任务2砌块3课件.ppt

1.2.2.2加气混凝土砌块的生产工艺过程 配合比 加气混凝土的生产工艺 （一）、加气混凝土配合比 加气混凝土生产工艺中的核心问题是配合比问题。 配合比选择须满足的条件： a. 具有要求的容重、强度、热工性能、耐久性等物理力学性能。 b. 在生产过程中具有良好的浇注稳定性、坯体蒸压时不裂等工艺可靠性。 c. 原料广泛、成本低廉。 1、水泥—矿渣—砂加气混凝土配合比 a. 水泥、矿渣、砂用量 生产体积密度为500kg/m3的加气混凝土，三种基本材料的最适宜的比例为： 水泥:矿渣:砂=（18~20）:（30~32）:（48~52） b. 用水量 用水量由料浆浇注稳定性来控制，其与原材料细度、水泥品种、石灰质量等因素有关。 在总用水量中，包括砂浆、矿渣浆、废料浆、碱液等浆液内所含的水量，不足部分在配料时再外加 b. 用水量 根据经验，生产体积密度为500kg/m3的加气混凝土时： 水与干物料（水泥+矿渣+砂）之间质量比值即水料比为：0.55~0.6较合适。 c. 废料浆 它是加气混凝土生产中切割下来的“面包头”和一部分边料。与加气混凝土的组成相同，其中含有大量水化硅酸盐凝胶。 在生产过程中将它与水搅拌成稀浆再加入新的料浆中，既做到废料利用，也是保证加气混凝土浇注稳定性不可缺少的调节剂 c. 废料浆 对于水泥—矿渣—砂加气混凝土，废料浆的密度一般控制在1.30左右，每m3料浆加入20L~60L废料浆为宜。 d. 铝粉用量 铝粉用量主要是根据加气混凝土的体积密度决定的。一般为7‰~8‰（占干料量） e. 可溶油用量 可溶油配方： 油酸:三乙醇胺:水=1:3:36（体积比） 对于体积密度为500kg/m3加气混凝土，可溶油用量以0.4~0.8L/m3为宜。 f. 调节剂 （a）纯碱：以3.5~4kg/m3为宜。 （b）硼砂：用量为0.4~0.6kg/m3为宜。 （c）水玻璃：当采用40°~50°纳水玻璃，其模数n为2~3时，适宜用量为0ml/m3~300ml/m3 2、水泥——石灰——粉煤灰加气混凝土 生产体积密度为500kg/m3蒸压粉煤灰加气混凝土的配合比： 水泥（425号硅酸盐水泥）：10%， 生石灰：20% 粉煤灰 ：约70% 二水石膏（占钙质材料用量）：10% 铝粉：6‰ 气泡稳定剂（可溶油）少量， 水料比：0.6~0.7。 3、水泥—石灰—砂加气混凝土 体积密度为500kg/m3配合比： 水泥（425号硅酸盐水泥）：10% 生石灰： 30% 砂 ：60% 二水石膏（占钙质材料用量）：1%~3% 铝粉：7‰~8‰（占干料量） 三乙醇胺 占石灰量： 0%~0.5% 水料比 ：0.64~0.68。 二、加气混凝土砌块的生产工艺过程 加气混凝土制品的生产可分为： 原材料处理——配料——搅拌浇注——坯体静停——坯体切割——蒸压养护——成品处理以及加筋条板的钢筋加工等八道主要工序。 1、原材料加工制备 将电厂的粉煤灰输送至加气混凝土生产厂内的筒仓灰库。在使用时将粉煤灰在打浆池内打成浆体，再用泵送入搅拌机（或浇注车）内。生石灰可由厂自烧，与石膏混磨入仓备用。 原料处理设备有： 受料斗，鄂式破碎机，斗式提升机，斗提机，振动给料机，球磨机等 2、配料 a. 浆状物料的配料 确定其称量值，对于砂浆、矿渣浆、粉煤灰浆等浆状物料，首先应测定其密度，然后调整其配料量。 采用料浆计量罐进行体积计量或质量计量。 当配料中使用多种料浆时，一般采用一个有足够容量的计量罐累积计量。 计量程序一般是将易变质的矿渣浆放在最后，对沉降速度很快的粉煤灰浆应尽量缩短其在计量罐中的停留时间。对水泥—石灰—粉煤灰加气混凝土，应将用量少的废料浆放在最后计量。 b. 粉状物料配料 可采用多种物料累积计量。 计量程序一般可采用水泥、石灰、菱苦土、石膏；或水泥、菱苦土。当使用干粉煤灰时，由于料量较大，宜单独设计称量。 3、搅拌浇注 加气混凝土原材料经加工，按配合比计量后，顺次将各种材料加入搅拌机中，进行搅拌浇注。 搅拌浇注对模具的技术要求： 在搅拌浇注前，首先要做好模具准备，加气混凝土生产，一般采用切割机切割，因此尽可能采用同一尺寸模型。模具高度取决于料浆发气后坯体可达到的高度，一般为0.6m。 国内常用的模有6mⅹ1.5mⅹ0.6m、3.9mⅹ1mⅹ0.6m等。 模具必须有