磨床砂轮修整工艺.pdfVIP

2011年第 45卷No9 81 磨床砂轮修整工艺 蔡美富 陕西工业职业技术学院校办工厂 在高光洁度磨削时，修整导程 的大小对光洁 1 砂轮修整工艺选择因素 度的影响较大 (见图1)。采用较小的修整导程磨粒 (1)砂轮加工形面 形成较好的等高性微刃，加工出较高的工件光洁度。 砂轮形面按形状可分为两类：单一形面，如切 修整导程对光洁度的影响 1．6 广———T_———1_———T———T———T———T—一 槽、磨外圆砂轮形面；复杂形面，如磨阶梯外圆、同时 磨削端面、外圆复合磨砂轮形面等。 (2)修整工具种类 修整工具主要分为五类：金刚笔、金刚刀、单颗金 刚石、金刚石片状修整器和金刚滚轮。金刚笔、金刚 刀主要用来修整刚玉系列砂轮，可修整砂轮的端面、 外圆，能修整出复合曲面；滚轮除可修整刚玉系列砂 轮外，还可修整超硬砂轮，可修整单一、复杂形面。 0 10 20 30 40 50 60 70 80 (3)修整工具的选择 修整导程 (mm／r) 修整工具考虑因素：机床布局；生产成本；砂轮 图 1 材质；工件形面轮廓精度要求、曲面复合性。 (5)砂轮的修整总量 (4)砂轮修整导程 砂轮每次磨钝后，修整总量一般单面为0．10mm 如表 1所示，为了使砂轮表面每颗磨粒都能得 到修整，修整导程应按照磨粒的平均尺寸来选择。 左右，且不宜过大，否则造成砂轮过多的消耗。 这样，可使砂轮磨粒的磨耗较小，加工表面光洁度较 (6)影响砂轮形面的因素 高，功率消耗较小。 机床的重复定位精度；NC系统插补精度；砂轮 表 1 砂轮修整导程 修整后的自动补偿 ；砂轮冷却效果；修整工具与砂轮 砂轮粒度 60。 120。 接触位置。 磨粒的平均尺寸(ⅡⅡn) O．25—0．315 O．125一O．16 (7)~1512效率与表面光洁度 砂轮的修整导程 (mm／r) 0．28 0．14 为提高加工效率，就需要在砂轮选型时选择粒 度大的砂轮。当表面光洁度要求高时，必须提高砂 收稿 日期：2011年 4月 轮的单位面积内的磨料粒数或改变砂轮磨料的形 aoC— daoA一2(2btana~) = 0．074253386 = 111．473—2(2×5．8tan4~lO) a02C=33。0632 = l09．783mm ao2c m(Z2一 0)／2cosa／cosaoEc dD，=daDA一2(3btana。) = 5(3O一02)／2cos02~／cos31。5105” =