人工挖孔桩专项施工方案.docVIP

4#地块1#厂房工程 人工开挖GB50026-2007 《工程测量规范》 JGJ59-2011 《建筑施工安全检查标准》 .0m及1.2m两种。孔桩护壁采用倒挂式钢筋混凝土护壁 第二章 施工组织与部署 .1施工准备.1.1作业条件 成孔桩孔，严格按照设计要求进行施工； 前场地三通一平。地上地下的电缆、管线、基础等障碍物均应排除处理完。各项设施如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 基础平面图，设置桩位轴线定位点，测定高程水准点，放样工序完成后，办理预检手续。 开挖孔桩的安全前对施工人员全面的安全技术交底，操作前对机具进行安全可靠的检查和，确保施工安全。 2.1.2要 （1）水泥：采用以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明及检查报告。 ：中砂或粗砂，含泥不大于%。 ：卵石或碎石，粒径—31mm，桩身混凝土也可用粒径不大于石子，且含泥量不大于%。 ：或不含有物质的洁净水。 ：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及合格证书。 2.1.3器具 工器具：木搭、卷机组或电动葫芦、车或翻斗车、、手铲、钎、线坠、混泥土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒钢丝绳机、通风设备、水泵水磨钻机模板：组合式刚模、弧形工具式四块装2.2质量要求 2.2.1成孔灌注桩（笼） 2.2.1.1主控项目 筋：尺量检查。 ：尺量检查。2.2.1.2一般项目 检：符合设计要求。检查及检验报告。 间距：尺量检查。 尺量检查。 2.2.2桩质量要求 2.2.1主控项目 （1）灌注桩的原材料和混泥土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 浇筑的混泥土量，严禁小于计算体积。 混泥土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求施工规范的规定。 2.2.2.2项目 虚土厚度不应超过规定。扩抵、尺寸符合设计要求。桩底落在持力土层上，持力不应破坏。 桩的桩位偏差必须符合规定桩的平面位置和垂直度部允许偏差要求 第三章 施工方法 3.1工艺流程 桩位及高程第一节桩孔土方护壁模板放附加钢筋第一节护壁砼桩位（）垂直运输架电动葫芦（或木辘轳）吊桶、水泵、通风机等吊运第二节桩孔土方（）第一节模板、支第二节护壁模板（附加钢筋）第二护壁砼桩位层往下循作业见石深度施工扩部分验收放钢筋笼砼溜筒（）桩身砼（浇随振）位置。 3.2开挖工艺 3.2.1定桩位及高程 三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线格控制网和高程基准点。确定好位中心，中圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画上部（步）圆周。撒线作为孔桩开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 3.2.2第一节桩孔土方 中间部分土方然后扩及周边，有效的控制开挖桩孔截面尺寸。每的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般8m～1.0m为宜。 3.2.3护壁模板附加钢筋 桩孔壁方，确保安全施工，成孔要按照设计要求设置钢筋砼圈。护壁厚度要设计要求，确保施工安全。采用拆上、支下节重复周。摸板之间、扣件固定也可以每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因力而变形不设支撑，以方便操作。 护壁高出地便于挡水挡土，桩位轴线和高程均要标定在第一护壁，护壁厚度按设计图纸施工 3.2.4浇筑第一节护壁砼 完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑人工捣实，砼强度填芯砼同标号坍落控制在确保孔壁的稳定性。 3.2.5桩位（）及 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中坠向井底投设，半径尺杆检查孔壁的垂直平度。随进行修整，井深必须以基点依据，逐根进行引测。保证轴线位置标高、截面尺寸满足设计要求。 3.2.6运输架 成孔以后，手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。 3.2.7葫芦或卷扬机 架上安装滑轮组合电动葫芦卷扬机的钢丝绳，适当位置安装卷扬机。 3.2.8、水泵和通风机 3.2.9吊运第二节桩孔（）从第二节开始，利用提升设备，桩孔内人员要好安全帽，地面人员好吊桶渣高度不能超过吊桶边缘，防止卸的土块石块等杂物坠落孔口内3.2.10检查桩位中心轴线及标高桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 3.2.11层往下循环作业，将桩孔挖至后，立即请监理单位、建设单位及跟踪审计单位见石深度，并现场做好记录，各单位代表签字后作为计量依据。 水磨钻施工工艺.3.1.施工顺序 （1）钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。依次钻取外周的70个岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。 （2）钻取中间岩石： 沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于