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电铸工艺基础 电铸大致可分为三类，即装饰性电镀（以镀镍-铬、金、银为代表）、防护性电铸（以镀锌为 代表）和功能电镀(以镀硬铬为代表). 电铸是利用电镀法来制造产品的功能电镀之一。最近 几年，由于电铸用于制造宇航或原子能的某些零件，它已作为一种尖端加工技术而为人们所 瞩目。（此外通过电镀使金属与金属相结合的所谓“电结合技术”也进行了研究。这种电结合 的金属不会因热而改变金属材质的机械性能和物理性。） 电铸特征与电铸制品 电铸法的优点： 1、能进行超精密加工（复制精度好）。电铸最重要的特征是它具有高度“逼真性”。电铸甚至 可复制0.5 微米以下的金属线。例如：1 英寸的宽度内，有2500 根 3.5微米的超细线的电视 摄像机用的高精度金属网(超细金属网)，就使用了电铸法进行生产的。而香烟过滤嘴的纤维， 也是使用纤维素通过超细金属网制成的，这是用其他金属加工法所不能达到的。电铸复制的 精度是非常高的。高精度金属网的制造法，是在底板上用照相制板技术按需要涂上绝缘层（保 护层），然后以此作为模板进行电铸。 2、 能调节沉积金属的物理性质。可以通过改变电镀条件，镀液的组分的方法来调节沉积金 属的硬度、韧性和拉伸强度等。还可以采用多层电镀、合金电镀、复合电度镀方法得到其他 加工方法不能得到的镀层。 电镀后常见的镀层主要为铜、镍、铬三种金属沉积层，在理想条件下，各层常见的厚度如图 所示，总体厚度为0.02mm左右，但在我们的实际生产中，由于基材的原因和表面质量的原 因通常厚度会做的痹烩个值大许多，不过大型电镀厂一般可以较好的达到这样的要求。理性 质。 3、 不受制品大小的限制。只要能够放入电镀槽就行。 4、 容易制出复杂形状的零件。 电铸法的缺点： 1、 操作时间长。例如：用3A/dmm 的阴极电流密度沉积3mm厚的镍层，需要25h20min。 即使用是小薄零件要镀厚层时，成本很高，但是电镀过程中可以无人管理。 2、 要有经验和熟练技能的人员操作。电铸装置是简单的，但在复制复杂形状的模型中要制 造母模、导电层处理、剥离处理等，这些工序都要求有经验和熟练技能的人员才能操作。 3、 必须有很大的作业面积。即使是小制品，也需要有镀槽、水洗槽等平面布置，废水处理 装置必须有相当大的作业面积。 4、 除了要有电镀操作技术外，还必须有机械加工和金属加工知识。电铸法并不是单用电镀 操作而制出制品，还要进行衬底加工、研磨等机械操作，所以必须具备这些方面的知识和技 巧。 电铸制品 1、 制造复制品。包括原版录音片及其压模、印模、粗糙度标准片、美术工艺品、建筑五金、 佛具等金属五金类。 2、 制造模具。包括塑料成形模具、冲压模具、镍-钴-钨硬质合金电铸模具、印刷用字母等。 3、 金属箔与金属网的制造。印刷线路板用铜箔，各种金属网、平板或旋转过滤网（印染、 电器及电子零件用）、特殊刀片等。 4、 其它。用于制造电火花加工电极、防涂装遮蔽板、金刚石锉刀、钻头、波导管，贮藏液 态氢的球型真空容器，熔融盐电解制造钨等耐热金属的透平叶片，从非水溶液制造铝太阳能 集热板等。 电铸工艺流程：①→②→③→④→⑤→⑥ ① 基板 ② 涂感光膜 ③ 曝光 ④ 显影 ⑤没有感光膜的区域电铸镍 ⑥ 电铸的镍层与基板分离后的模板成品 电铸件在手机装饰中应用比较多，如方向键、表面銘板、标识牌等。它的档次较高、金属质 感强、耐磨性好。电铸分立体模具和平面模具制作。 一、立体模具制作 电铸件加工流程如下： 1. 原始模具 模具材质为铜、钢、镍（制作镭射效果另论）。加工方法，一种是使用立体雕 刻机，刀头只有0.1mm，一种为精密CNC，光面用CNC 加工出来。模具与所需零件是反型 的，还有一种是采用腐蚀。 2. 原始模具放到电解槽中，镀镍。厚度由电解时间和电流大小决定，厚度也会有一定的浮 动，尖点的地方会厚一些。得到的模具和零件一样。 3. 把上道工序镀出的零件剥离，作为模具再镀10～12 小时，有0.5mm 厚，得到的模型与 零件反型，称为一级模。 4. 一级模再电镀一次，称为二级模，进行微处理，得到的模具和零件一样。 5. 二级模通过同样的工序处理成为三级模，与零件反型。 6. 三级模通过同样的工序处理成为四级模，形状与零件一样，可以用来作为样品（打样）。 样品为2～5件。以上每一套模具都要进行微处理，处理成两种效果，一种是光面，用砂纸 或抛光机进行抛光，另一种是麻面，处理方法有喷砂、腐蚀、电火花加工等。 7. 在四级模的基础上复制出凸模，再用凸模复制出凹模，如此循环复制，再把所有的凹模 联板焊接成为模具，再