支座体铝合金铸件工艺设计.pdfVIP

学兔兔 铸 造 du1．2012 · 802· FOUNDRY VO1．61 NO．7 支座体铝合金铸件工艺设计 韩桂新，刘 伟 (沈阳职业技术学院机械装备系，辽宁沈阳110045) 摘要：通过不同的工艺方案的对比，采用的工艺方案：大法兰朝下、整体型芯、中注式浇注系统、三箱造型；加大横 浇道的尺寸，对下法兰起到有效补缩和挡渣的作用；采用加大尺寸的变壁冷铁与大法兰处平面冷铁配合使用，可实现 白下而上的顺序凝固。工艺改进后生产出的支座体铝合金铸件满足使用性能要求，而且提高了工艺出品率和劳动生产 率，产品一次交检合格率达到要求。 关键词：冷铁；冒口；型芯；工艺出品率 中图分类号：TG292 文献标识码：B 文章编号：1001—4977(2012)07—0802—03 Technology Design of Support Frame Aluminum Alloy Casting HANGui—xin，LIUWei (Department ofMechanical Equipment，Shenyang Polytechnic College，Shenyang 1 10045，Liaoning，China) Abstract：Through contrast of different process schemes，the characters of process scheme adopted are as follows：downward large flange，whole core，parting—line gating system，three—box modeling；increasing the runner size has effective feeding and slag stopping effects on the lower flange；by cooperative use of the increased size changed．wall chill and fitting plane chill at flange．sequential solidification from bottom to top can be realized．Not only the castings produced after improvement met the performance requirements，but also the technology yield and labor productivity were greatly improved，and the product’S qualified rate reached the requirements of production． Key words：chill；riser；core；technology yield ’ 支座体铝合金铸件为中等壁厚铸件，但转角及热 节处比较多，法兰端面较大，且与法兰端面有斜交的 锥面，很容易产生裂纹、表面夹渣及局部气孑L等缺陷。 我们针对此铸件的结构特点，进行了不同工艺方案的 优缺点对比，最后确定采用大法兰朝下、整体型芯、 中注式浇注系统、三箱造型；加大横浇道的尺寸，加 大冷铁尺寸，使用变截面冷铁与大法兰处平面冷铁配 合等工艺措施，所生产的铸件满足使用性能要求，并 且