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SP-160开式压力机机身的有限元分析及优化
第51卷 锻压装备与制造技术
广 垫板平面的角变形 ,
表2 机身优化方案和静态分析结果
近似得: 方案 侧板厚度 侧板长度 应力最大值 应力最大出现位置 最大位移 角变形 重量
Ot2=(Z2一Z1)2 40mm 3765mm 109.59MPa 侧板第一过渡圆角 1.34mm 1.67 1o0%
式中:L——导轨上两点间距; 50mm 3765mm 87.53MPa 侧板第一过渡圆角 1.22mm 1.54 113.9%
y、y广 两点的 y 向变形 40ram 3865mm 134.56Mpa 侧板第一过渡圆角 1.4lmm 1.50 107.2%
量 : 形小,机身重量增加了13.9%;优化方案一应力较大,
广 垫板上两点间距 ; 变形也大;优化方案三机身重量比优化方案二轻,但
Z、 一 两点的Z向变形量。 此方案侧板长度增加,机身结构 比前两种方案松散 。
在Workbench后处理里可以将变形结果映射到 综上所述,选择优化方案二作为机身的优化最终结
相应路径上,定义导轨上的一条路径沿 轴的位移, 果更合适。
垫板上的一条路径沿 z轴的位移,定义多条路径计 参考文献:
算角变形后取平均值可得机身角变形: [1]刘 伟,高维成,于广滨,等.ANSYS12.0宝典M【]E京 :电子工业
= 1+ ,=1.26+0.41=1.67 出版社,2010.
[2] K.L.Johnson.接触力学 】.北京 :高等教育出版社 ,1992:134—
5 机身基于SolidWorks的优化 137.
3 秦为前 ,等.基于ANSYS的压力机曲轴的有限元分析 J『1_煤矿机
将载荷加载到机身上,在SolidWorks软件中运 械,2011,32(9):98—100.
行计算 ,可以得到机身上应力集中的部位 ,再利用优 4[]刘鸿文.材料力学[M].北京:高等教育出版社,2004.
5【】张贵成,阮卫平,等闭 式单点压力机机身的有限元分析 J【I.锻压
化模块 ,选定其中可以进行优化的部位:曲轴支撑孔
装备与制造技术 .2009.44(1).
的凸台、侧板的过渡圆角、垫板的支撑板三处尺寸,
运行优化,最终得到机身的三种优化方案。再将优化
后的机身模型导人 ANSYSWorkbench中进行静态
分析,得到各方案的最大应力、角变形和机身总重
量,汇总结果如表 2所示。
6 结论
综合各方案可以看出,优化方案二应力更小 ,变
FiniteelementanalysisandoptimizationofframeforSP-160openpress
WEIFengkai,WANG Sisen,LILexin,YUE Lei,LU Bing
(RDdepartment,ShandongGaomiGaoduanMachineryCo.,Ltd.,
Weifang261500,ShandongChina)
Abstract:Thefiniteelementanalysisandcalculationhavebeenconduc
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