锅炉的启动和停运.ppt

第十二章 锅炉的启动和停运 §1 汽包锅炉的启动 一、启动的分类 ㈠启动前设备的状态 ㈡启动方式 二、冷态滑参数启动的步骤 ㈠启动前的准备 ㈡锅炉上水 ㈢锅炉点火 ㈣升温升压 §1 汽包锅炉的启动 ㈠启动前设备的状态 ⒈锅炉状态: ⑴冷态 ⑵温态 ⑶热态 停炉72小时以上为冷态启动； 停炉10小时以内为热态启动； 停炉10～72小时为温态启动。 ⒉汽轮机状态: ⑴冷态 ⑵温态 ⑶热态 ⑷极热态 按汽轮机内上缸壁温大小分类： 小于150℃是冷态启动； 150℃ ～ 300℃为热态启动； 300℃ ～ 400℃为极热态启动。 §1 汽包锅炉的启动 ㈡启动方式 按启动方式的不同分为额定参数启动和滑参数启动两种方法。 ⒈额定参数启动：是汽轮机、锅炉分别启动的方式。 用于母管制机组。 ⒉滑参数启动：是锅炉、汽轮机的联合启动(或称整套启动)。即将锅炉的升压过程与汽轮机的暖管、暖机、冲转、升速、并网、带负荷平行进行的启动方式。由于汽轮机的暖管、冲转、暖机、升速及升负荷是在蒸汽参数逐渐变动的情况下进行的，所以这种启动方式称为滑参数启动。启动过程中，随着锅炉参数的逐渐升高，汽轮机负荷也逐渐增加，待锅炉出口蒸汽参数达到额定值时，汽轮机也达到额定负荷或预定负荷，锅炉、汽轮机同时完成启动过程。 滑参数启动适用于单元制机组或单母管切换制机组 锅炉机组采用滑参数启动的经济性与安全性 ①锅炉点火后产生的低参数蒸汽被用来暖机升速和带部分负荷，减少了启动过程的工质和热量损失； ②蒸汽进入汽轮机时，参数较低，阀门允许的开度较大，减少了节流损失； ③而机炉同时启动，缩短了启动时间，减少了启动过程的热量损失； ④蒸汽的参数低、允许的通流量较大，不仅有利于过热器的冷却，还有效地减小了汽轮机的热应力。 1.与机炉分别单独启动相比，从启动到机组带满负荷，所需的时间大大减少。机炉分别启动所需的时间，为锅炉与汽轮机单独启动所需时间之和。而滑参数启动所需的时间与汽轮机单独启动所需时间大致相等，甚至更短些。 2.由于锅炉启动初期过热器出口的低参数排汽被用来暖机升速和带部分负荷，排汽造成的热量和工质损失得到回收。 3.用温度和压力较低的蒸汽进行暖管暖机，产生的热应力比用温度和压力较高的蒸汽暖管暖机小得多。 4.单独启动时，由于升火初期，过热器内没有蒸汽冷却，为了防止过热器烧坏，必须限制进入锅炉的燃料量。而滑参数启动，利用凝汽器内的真空启动，过热器内很快就有蒸汽冷却，升火速度可以显著加快。在低压时，过热器内的蒸汽容积流量很大，过热器管不会像单独启动时那样因排汽流量很小（约占额定蒸发量的15％～20％），流量不均而产生热偏差。 5.滑参数启动时，锅炉的启动要满足汽轮机暖机升速的要求，因为汽轮机启动所需的时间对锅炉来说是足够的。锅炉可用调节燃烧强度（即控制进炉燃料量）来控制启动工况。滑参数启动时，因蒸汽的容积流量大，对改善水循环和汽包上下壁温差有利。 §1 汽包锅炉的启动 安全可靠性好 经济性高 提高设备的利用率和增加运行调度的灵活性 操作简化 改善环境 汽包锅炉水循环系统图 §1 汽包锅炉的启动 ㈡启动方式——滑参数启动 ⒈按操作方式分类 有如下两种： ⑴真空法滑参数启动：启动前从锅炉到汽轮机的管道上的阀门全部打开，疏水门、空气门全部关闭。投入抽气器，使由汽包到凝汽器的空间全处于真空状态。锅炉点火后，一有蒸汽产生，蒸汽即通过过热器、管道进入汽轮机进行暖管、暖机。当汽压达到0.1MPa（表压）时，汽轮机即可冲转。当汽压达到0.6～1.0MPa（表压）时，汽轮机达额定转速，可并网开始带负荷。 ⑵压力法滑参数启动：是指待锅炉所产生的蒸汽具有一定的压力和温度后，才冲转汽轮机。锅炉先点火升压，当汽压达到一定数值后，才开始暖管、暖机、冲转。一般是汽压达0.5～1.0MPa（表压）时开始冲转，以后随着蒸汽压力、温度逐渐升高，汽轮机达到全速、并网、带负荷，直至达到额定负荷。 §1 汽包锅炉的启动 ㈡启动方式——滑参数启动 ⒉按启动前汽缸金属温度高低分类 按汽轮机启动前调节级汽缸金属温度高低，可将滑参数启动分为： ①冷态启动：单元机组的冷态启动可以分为以锅炉点火、汽机冲转、电机并网和机组升负荷为主要特征的四个阶段，在这几个阶段中，汽机冲转和电机并网过程中锅炉的操作较少，另两个阶段主要是锅炉的操作。进一步说，自然循环汽包锅炉在机组启动过程中的主要操作可细分为锅炉上水、炉膛吹扫、锅炉点火、锅炉升温升压并机组冲转并网、锅炉升负荷至额定值等五个阶段 ②热态启动：（参看后面“热态启动的特点”） 滑参数启动适用于单元制机组或单母管切换