超精端面磨床夹具的改进设计.docVIP

第1期(总第137期) 2010年2月 现代车用动力 MODERN VEHICLE POWER No．1(serial No．137) Feb．2010 doi：10．3969／j．issn．1671— 5446．2010．01．014 超精端面磨床夹具的改进设计。 黄全印 (一拖(洛阳)燃油喷射有限公司，河南洛阳471004) 摘要：：为了保证喷油器体的端面加工精度要求，在对现有的超精端面磨床夹具进行分析的基础上，确定了以喷油器体大 外圆与端面的定位加工方式，并制定了夹具的改进方案，通过夹具的改进，产品的合格率由原工艺的60％-70％，提高至 现在的98％以上。 关键词：喷油器体；V型夹具；定位底座；超精端面磨；随行夹具 中图分类号：TK423．8 文献标识码：B 文章编号：1671— 5446{2010]01— 0050— 03 与机床夹具进行分析，决定对夹具进行改进设计 引 言 与制造。经过试验，效果显著，从而使P系列产 在喷油器壳体加工工序中，超精端面磨削加 品喷油器体的质量得到了较大的提高。 工是一道直接影响喷油器端面密封性能的关键工 序，同时，喷油器体端面精度也影响总成的性能和 1夹具原理分析与改造 可靠性寿命。对提高喷油器总成性能、降低腰漏 现象有着很大的作用¨1；公司加工喷油器壳体的 为了保证喷油器总成的密封性能与压力调整 设备MicrostarVl42超精端面机床，是05年引进 的方便性，产品要求喷油器体的端面加工精度相 的专用设备。由于当时公司产品品种单一，引进 对较高，如图l所示。 时仅考虑了加工PB86J喷油器总成和PP03喷油 器总成2种产品，对以后的市场发展没有充分的 准备；近年来，P型喷油器总成产品的产量随着市 场的发展已经占到了公司喷油器总成总产量的 50％以上；由于受机床夹具限制，其喷油器体端面 加工仍然在平面研磨机上进行，加工精度不易保 旱蜚 蕊 叠 图1喷油器体加工圈 证，并且精研后研磨膏不宜清洗，清洁度达不到产 品要求，造成喷油器总成性能降低。因此，公司在 为了保证加工精度要求，通过对现有的超精 新、老产品转换的过程中，如何让超精端面磨床加 端面磨床加工PB86J喷油器体夹具进行分析，确 工P系列产品喷油器体是当前所急需解决的问 定了以喷油器体大外圆与端面的定位加工方式， 题，而重新从国外订购夹具存在着周期长和价格 对现有的喷油器体定位夹具进行测绘，如图2所 高的问题，这就要求必须将该夹具国产化，设计人 示。对零件的形状进行分析后，制定了夹具改制 员通过对现有的PB86J系列喷油器体的加工方法 方案。 · 收稿日期：2009— 10一25 作者简介：黄全印(1972一)，男。河南扶沟人，工程师，目前主要从事喷油器总成零部件现场工艺技术工作。 万方数据 2010年第1期 黄全印：超精端面磨床夹具的改进设计 51 工件 根据加工零件的总长尺寸变化来保证零件的上端 面与原来一致。由于定位托座的内孔端面至螺纹 卡爪 肩胛面45 nlrfl尺寸要求严，精度高，难以保证4副 卡盘的等高一致，如果是按照进口零件测绘缩放 尺寸，现有的加工能力将无法保证该尺寸的加工。 定位托鏖 因此，考虑将该零件一分为二；其中一个零件内孔 端面暴露在外，然后采用平面磨加工来保证尺寸 精度(如图6所示)。 图2喷油器体定位夹具 目标是为了既能在降低部分夹具精度要求的 一 童卜 ■ 埘 器 旧∞{ 豸笏 L_ 茸 T^ N 勃 丝冽口∞l 前提下使该夹具国产化，同时又能保证零件的加 工精度，主要体现在如下几方面。 1．1 V型夹具的改进 V型夹具是定位夹紧机构中常见的一种定位 夹紧方式拉J，主要用于圆柱形工件的定位，其V 型面的对称度要求国内加工精度为0．03 toni，而 实际测量该进口设备的V型块对称度为 圈3原装V型块 0．005 mill，以目前国内的加工水平该精度根本无 法达到，图3为进口V型夹具实测图。为了便于 加工制造，我们经过反复论证，并经过实际验证， 在不影响零件加工精度要求的前提下，使V型对 称度要求由原来的0．005 mill更改为0．02 into，降 低V型块的形位精度要求，从而使该V型块便于 国产化。图4为根据零件形状而进行更改的夹具 图，通过对V型块的定位位置不同，夹持不同的 部位，满足零件的夹紧状态。 1．2定位底座的设计改进 为了让该设备既能加工P型喷油器体，又不 影响原产品的加工，设计人员认真分析了设备的 加工方法，认为轴向定位方面P系列喷油器体与 PB86J喷油器体的差别主要是在高度上，只要对 该机床的4副卡盘内的定位托座进行必要的改 制，更换品种时对其进行更换，让被加工的零件高 度与原来的高度一致就可以满足P系列喷油器 体的加工。为了更好地控制弹簧孔底到磨削端面