设备维护及保养管理规定.doc

受控状态 受 控 分发编号 文件编号：QEOG/YP 3 31 026-2014 设备维护及保养管理规定 （D版） 发布日期：2015年01月28日 实施日期：2015年01月28日 1 目的 规范设备管理， 作业指导书、记录等 《设备报修单》 设备维修工作流程说明 序号 流程块 工作标准 期量标准 4.1.1 设备发生故障 当设备发生故障后，操作者必须停机，并且保留设备的故障现场。 4.1.2 设备故障报修 4.1.2.1设备的使用部门或者操作者填写设备报修单送达维修值班室或者打值班人员电话、电话通知生产部经理、设备主管或当班的维修人员。 4.1.2.2 送达报修后，维修人员签收确认报修；或者生产部经理、主管下达维修指令，或者当班维修人员接到使用部门请修通知。 4.1.3 设备故障维修 4.1.3.1当维修人员接到操作者的报修请求、或者生产部经理、主管维修指令后，10分钟内快速赶赴设备故障现场，有特殊情况请电话通知报修人员。 4.1.3.2 维修人员到达现场后，确认是否有报修单，如没有，则要求操作者补填报修单并签收。 4.1.3.3 对在修、未修复的设备，维修人员挂上设备检修牌；维修人员执行“谁首次维修谁挂牌；谁修复谁摘牌”的原则。 4.1.3.4设备操作者需配合维修人员进行维修，维修人员向操作者和故障现场了解设备发生的故障原因，对设备进行故障维修。 4.1.3.5 如故障设备无法当班修复，则维修人员交下一班次进行维修；当下一班人手不够时而设备又急用时，上一班的要主动留下一起抢修设备。 4.1.3.6 影响生产1小时以上3小时以下的故障维修需报告设备主管，由设备主管安排抢修。 4.1.3.7影响生产3小时以上的故障维修报告设备主管，设备主管协调生产线相关领导，由设备主管、或部门经理根据生产的轻重缓急组织人员进行抢修或委外维修。 4.1.4 设备修复确认 维修完成后，维修人员对设备进行试运行，检查是否修复。 4.1.5 设备投入使用 如试运行正常，维修人员清洁工作现场填写《设备报修单》，操作者签字确认设备修复；摘走检修牌，恢复机器附件状态、结束设备维修。维修人员回到值班室按规定放置好工具、备件等，填写交接班的维修记录，要求报修单的内容一一对应填写至交接班的维修记录。 点检工作流程 职责岗位 流程 作业指导书、记录等 《关键设备点检记录》 《设备点检记录》 点检工作流程说明 序号 流程块 过工作标准 期量标准 4.2.1 编制点检标准书 设备管理员编写设备点检标准书，并发放到使用部门。 4.2.2 班前点检 4.2.2.1使用部门班前15分钟按点检标准实施日常点检作业。 4.2.2.2设备维修人员班前20分钟按点检路线对设备进行点检，观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动、异响、松动、温升、压力、日常保养检查和违章操作等异常情况，特别是配电设备、空压机组和关键的设备。严格按要求填写点检记录。 4.2.3 过程点检 生产过程中由使用者对设备的运行状态监视。 4.2.4 点检过程发现问题 4.2.4.1当发现设备异常时使用者应将情况记入日常点检记录表中，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知维修人员和负责本区域维修组点检员。 4.2.4.2 点检发现故障，维修设备要彻底，原则上不允许设备带病工作。当设备要带病工作时，须经部门领导批准或巡检发现设备在带病工作时，维修人员应向使用部门班长以上领导提出停机修理请求，如使用部门不同意维修请求，坚持要设备继续工作时，应要求其签发“请允许继续使用”并签字确认，当情况紧急可电话通知。 4.2.5 问题处理 4.2.5.1在点检过程中发现的问题（如螺丝松脱、护栏掉、工位不正、连接部位脱落、电眼不正等），在班组能力范围内能修好的，必须自行处理。对不在能力范围内的通知维修人员按设备维修工作流程处理。 4.2.5.2设备使用人员参与设备故障（事故）分析与处理。 4.2.5.3维修人员也无法解决时由设备主管组织进行维修。 4.2.6 设备恢复正常/问题处理完毕 设备使用人员确认设备是否能够正常使用，并开机试机，确认能正常使用后投入使用。 4.2.7 录入点检/巡检记录 点检完成后，设备使用人员填写点检记录，过程中发现和处理的问题，也要填写在记录本上 设备预检预修流程 职责岗位 流程 作业指导书、记录等 《关键设备年度点检计划》 《年度点检记录》 《年度点检记录》 预检预修工作流程