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节能 煤矿井下掘进机电设备的节能策略分析 煤矿企业在我国“十二五”的规划中被列为中国九大节能项目的第一位，如何采取更好的节 能措施减少煤炭污染量的排放，降低掘进机的电能损耗，目前成为了我国煤炭企业共同面对 的重点问题。煤炭掘进机的节能设计，需要考虑到整个施工的每个步骤，不能因为降低了电 能而出现掘进机动力不足的问题，也不能为了加快生产时间使得掘进机进行超大功率的工作。 本文将根据我国目前煤炭企业的发展状态，具体分析节能措施。 1、设备选取 1.1 节能变压器的选取 现在国内很多的煤炭企业在选取机电设备的时候，使用的变压器基本上都是s7 型的， 甚至是更为落后的变压器，这种传统的变压器在工作的时候会产生非常大的噪音，而且还直 接影响了电能的大量消耗。现在已经更新的变压器设备已经发展到S15 系列了，新型变压器 使用的是干式变压器，属于非晶合金变压器。非晶合金材料是一种全新的合金材料，这种材 料的最大特点就是可以很好的降低工作时的噪音，电能损耗相比较传统的s7 设备降低很多。 因此非晶合金材料是节能变压器中首选使用的材料。 1.2 输送控制系统的选取 大部分的井下传输装置的方向都是按照煤矿流动的方向为基准，也就是说只要掘进机下 井之后，处在工作时间段的时候，掘进机机电设备就会处在一种无休止工作的状态，那么这 样的情况就会造成大量的电能损耗。为了有效的解决这样一个问题，我们选择对输送控制系 统进行相应的改造和创新。我们在确保输送设备正常运行的状态下，在输送设备上面安装一 个高度感应系统，这个高度感应系统可以自动感觉到有无煤炭运输，通过煤炭重量的传输判 断进行工作，有的话就正常工作，零负重的时候就停止作业。这样以来就很好的解决了掘进 机无休止工作的不良情况，减少了工作过程中的电能浪费。 1.3 节能电动机的选取 电动机在掘进机设备中的使用非常广泛，传统电动机的运行效率并不是非常的高效，而 且在一定程度上还造成极度的浪费，所以在电动机的选择方面使用节能性更好的电动机设备 成为必然。采用新型材料改进传统电动机的工作方式，就可以减少在工作过程中的能源损耗 数量。高效的电动机节能设备能够通过热能效应和降低电磁能等方式减少机械运动中的机械 能损耗，这样以来就提高了电动机的运行效率。而且高效节能电动机设备不单单提高了工作 的效率，而且在降低噪音方面也有很大的作用。 2、使用管理 在选择先进井下掘进机的时候，从根本上就已经决解了电能使用率低下的情况，而且还 节能 节约了电能。下面从设备的管理和使用方面，对掘进机工作过程中出现的浪费情况提出了相 对的应对策略。 2.1 提高掘进机的功率因数 井下掘进机功效效率的高低直接决定了功率因数的大小。根据官方调查数据显示，我国 85 ％的煤炭供电效率因数都非常低，直接影响了整个供电过程产生了很多无用的功率，在没 有办法安全保证供电电压质量的时候，直接影响就是掘进机在工作的时候产生的大电量损耗。 因此，我们选择在井下掘进机的设备中加装了一种“就地补偿”装置，是专门用来提高供电 功率因数，通过这个就地补偿装置，就可以很好的提高掘进机的功率因数，降低机电设备的 损耗值，最终达到降低电能损耗的目的。 2.2 缩减低压供电的距离 一般的工作情况来讲，掘进机设备的功率是不会发生变化的，那么在这种工作环境下， 工作电流的大小也就直接决定了供电电压的大小。换句话来说，供电电压量越高，工作时候 的电流量越小，两者之间形成一种反比例关系。如果说低电压供电线路略显过长，那呢么就 会增加整个线路的阻抗，电能在阻抗的作用下就会产生大量的电能损失。除此之外，还有就 是绝积极设备的工作电流和供电电压成反比例的关系，那么就是提高供电电压可以减少工作 电流的损耗，这也是一种解决问题的另一种途径。 2.3 充分发挥掘进机的工作能力 对于即将下井工作的掘进机设备做好相对应的工作能力测评工作，因为盲目的使用掘进 机会影响设备的损耗速度。这么做的目的是：降低掘进机在工作过程中，在额定工作状态下 对机械本身的损耗比例。当前我们很多的煤矿企业掘进机设备的功率都很低，呈现一种“大 马拉小车”的不良情况，也就是说掘进机本身的运转消耗在总消耗中占据很大的比例，严重 的时候运转损耗和工作效率持平。所以对于机电一体化已经相对非常发达的煤矿企业来说， 想要确保掘进机在工作的时候设备