第9章焊接详解.ppt

作业 P177 1、2、3、6、11、20 减压阀 氧气瓶 减压阀 乙炔瓶 回火 防止器 焊 具 胶皮管 焊 丝 焊 件 加入 焊剂（气焊粉）：去除氧化物，保护熔池，增加金属流动性，改善焊缝成形。 9.2.3 气焊与气割 9.2 常用焊件方法 ———利用火焰将金属预热到 燃烧点后，打开压力氧气阀，使高温金属在纯氧中燃烧成熔渣，然后高压氧将其从切口中吹走，从而分离金属的方法。 切割氧气管 切割氧阀门 乙炔阀门 预热氧阀门 混合气体管 割嘴 乙炔+氧气 氧 气 切 口 氧化渣 乙炔+氧气 预热焰 预热嘴 切割嘴 （二）气割（氧气切割） 9.2.3 气焊与气割 （二）气割 　　　金属气割应具备的主要条件： 　　 １）金属在燃烧时放出大量的热量，同时，金属的导热性小； 　　２）金属的燃点低于熔点，以保证金属在固态时燃烧并被切割； 　　３）焊渣的熔点低于金属本身的熔点，以保证氧化物呈液态被吹走。　　 　　　碳的质量分数超过１％的钢难以气割，铸铁、铜铝合金不能气割。 9.2.3 气焊与气割 9.2.4 焊接技术的发展趋势 　　一、计算机在焊接中的应用及发展 　　１、计算机辅助焊接过程控制； 　　２、焊接结构计算机辅助设计和制造； 　　３、焊接过程的模拟及定量控制； 9.2 常用焊接方法 9.2.4 焊接技术的发展趋势 　　二、高效焊接技术的应用与发展 　　１、焊接设备方面的新进展 　　（1）新型焊接电源； 　　（2）焊接设备的配套化。 　　２、新型焊接材料 　　（1）新型气体保护焊丝； 　　（2）单面衬垫材料。 　　３、自保护焊接方法，基础气体保护焊 　　４、焊接机器人 9.2 常用焊接方法 9.3　金属材料的焊接 　　9.3.1 材料的焊接性 　　１、概念： 　　　焊接性：金属材料对焊接加工的适应性，即在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 　　 影响焊接性的因素：母材的化学成分、焊件的厚度、焊接方法及其他工艺条件等。 9.3.1 材料的焊接性 　　２、把钢中合金元素的含量，按其对焊接性影响程度换算成碳当量。用碳当量作为评定钢材焊接性的一种参考指标。 　　　碳当量越高，钢材的焊接性越差。 9.3　金属材料的焊接 CE0.4% CE=0.4%~0.6% CE0.6% 具有良好的焊接性 焊接性较差 焊接性差 预热温度与碳当量、板厚关系 9.3　金属材料的焊接 9.3.2 钢材的焊接 　　一、低碳钢的焊接 　 　　　特点： 　　　１、塑性好，没有淬硬倾向，焊接热过程不敏感，焊接性能好； 　　　２、不需采用特殊的工艺措施； 　　　３、对厚度大于50mm的构件，需用多层焊，焊后退火； 　　　４、低温焊接刚度大的构件时，焊接应力较大，应预热。 9.3　金属材料的焊接 二、 中、高碳钢的焊接 　　特点：随含碳量的增加淬硬性增加，焊接性能变差，焊接接头易形成气孔和裂纹。 　　　防止措施：选择低氢或不锈钢焊条；选择焊前预热；采用细焊条、小电流、开坡口、多层焊等焊接工艺。　 9.3.2 钢材的焊接 三、低合金结构钢的焊接 　　特点：随含碳量及合金元素的增加淬硬性增加，热影响区的脆性增加，塑性、韧性下降。 　　　防止措施：焊前预热，焊后及时进行去应力退火。　　　 9.3.2 钢材的焊接 9.3.3 铸铁的补焊 　　　特点：铸铁含碳量高，含硫、磷等杂质较多，塑性差，焊接性能差。 焊接过程中易形成白口组织、裂纹、气孔和夹渣。 　　　一般采用气焊和手工电弧焊。分为热焊法（预热到600~700℃）和冷焊法（不预热或预热到400℃以下）两种。 9.3　金属材料的焊接 一、铝和铝合金的焊接 　　　焊接性能差： 　　　１、易氧化； 　　　２、氢能溶于液态铝，不溶于固态铝，易形成气孔； 　　　３、铝膨胀系数大，焊接应力和变形大，高温下铝的强度和塑性低，易开裂； 　　　４、易烧穿和塌陷。 采用氩弧焊、电阻焊、钎焊和气焊。 　　　 9.3.4　非铁金属的焊接 二、铜及铜合金的焊接 　　　铜及铜合金的焊接性能差： 　　　（１）导热性强，焊接时热损失大，造成焊不透等缺陷； 　　　（２）线膨胀系数和收缩率大，焊接热影响区宽，易产生较大的焊接应力，变形和裂纹倾向大； 　　　（３）液态易氧化，生成Cu2O并与Cu形成脆性、低熔点共晶体，分布于晶界上，易产生热裂纹； 　　　（４）吸气性强，易形成气孔。 采用氩弧焊、手工电弧焊、钎焊和气焊。 9.3.4　非铁金属的焊接 9.3.5 难熔金属及其合金的焊接 　　 钛、镐、钼铌加热时会强烈吸收氧、氢、氮等气体，使焊接接头性能