第7章—成型零件与结构零件的设计(终)详解.pptVIP

(6) 出模斜度在铸件公差范围内型腔、型芯尺寸 4、成型部分尺寸和偏差标注的基本要求 ①成型部分尺寸标注基准应与铸件图上所标注的一致。 ②满足铸件设计要求前提下，又要满足模具制造工艺上的要求 ③当成型尺寸为模具配合尺寸时，模具配合精度高于成型尺寸制造精度。 ④铸件图上尺寸标准为从外壁到孔中心位置尺寸时，成型部分型芯固定在滑块上，滑块配合尺寸和成型铸件外壁型腔尺寸相同，则滑块上下偏差全是负数。 5、型芯、型腔镶块的尺寸和偏差的标注 ⑴型芯尺寸的标注 ⑵成型镶块中型腔尺寸的标注 型芯的成型部位保证大、小端尺寸的标注示例 7.2.4 压铸件螺纹孔直径、深度和型芯尺寸的确定 1、攻丝前底孔直径以及所对应型芯大端直径尺寸的计算 一般铸孔的直径接近于最大极限尺寸 大端直径尺寸计算： 式中 d′z—— 底孔直径所对应的型芯大端直径尺寸，mm； dz—— 螺纹底孔直径公称尺寸，mm； φ—— 铸件的计算收缩率； △—— 底孔的计算公差，mm，一般取IT11级精度； △′—— 型芯大糙径尺寸的制造偏差，mm，取△′＝0.2△。 2、攻丝前底孔深度 式中 H1—— 螺纹孔深度尺寸，mm； H—— 螺纹连接部分长度，mm； t—— 螺距，mm。 为了操作安全，必须避免标准丝锥顶端与底孔末端接触，以防丝锥扭断，故底孔深度H为： 式中 H2—— 底孔深度尺寸，mm。 3、底孔圆锥坑直径和锥角 圆锥坑的锥角为100°～110° 圆锥坑直径D等于螺纹的公称尺寸 7.3 成型零件的设计 ⑴成型零件安装应稳定可靠并便于装卸和更换 ⑵成型零件应防止热处理变形或开裂 ⑶成型零件应避免横向镶拼以利于脱模 7.4 模体的组合形式 7.4.1 模体的基本类型与主要结构件 7.4.2 模体的设计要点 7.4.1 模体的基本类型与主要结构件 1、模体的基本类型 通孔的模体 不通孔的模体 带卸料板的模体 2、模体主要结构件 定模座板 定模扳 动模板 动模支承板 垫块 模座 7.4.2 模体的设计要点 ①应有足够强度和刚性 ②模腔成型压力中心尽可能接近压铸机锁模力中心 ③模体不易过于笨重 ④在压铸机上的安装位置应与压铸机规格一致 ⑤成型镶块边缘模面上，应留有足够位置 ⑥紧固螺钉应有均匀的布局和足够强度 ⑦应设置吊环螺钉孔 7.5 模体主要结构件设计 7.5.1 套板尺寸的设计 7.5.2 套板强度计算 7.5.3 镶块在套板内的布置 7.5.4 模体局部增强措施 7.5.1 套板尺寸的设计 1、套板一般承受拉伸、压缩、弯曲三种应力，变形后会影响型腔尺寸精度，因此在考虑套板尺寸时，应兼顾模具结构及压铸生产工艺因素并查手册获得尺寸。 Page ? * 第7章 成型零件与结构零件的设计 第7章 成型零件与结构零件设计 7.1 成型零件的结构设计形式 7.2 成型尺寸的确定 7.3 成型零件的设计 7.4 模体的组合形式 7.5 模体主要结构件设计 7.6 模体结构零件的设计 7.7 加热与冷却系统的设计 7.1 成型零件结构设计 7.1.1整体式与组合式结构 7.1.2局部组合与完全组合式结构 7.1.3组合式结构形式的特点 7.1.4小型芯的固定形式 7.1.5镶块固定形式和型芯的止转形式 7.1.6活动型芯的安装与定位 7.1.7成型零件的设计要点 7.1.1整体式与组合式结构 1、整体式结构 型腔与型芯均由整块材料加工形成。 （a） （b） （c） (a)、(b)为整体式型腔结构 (c)为整体式型芯结构 整体式结构特点： ①强度高，刚性好 ②避免产生拼缝痕迹 ③模具装配的工作量小，可减小模具外形尺寸 ④易于设置冷却水道 ⑤可提高压铸高熔点合金的模具寿命 适用场合： ①型腔较浅的小型单型腔模或型腔加工较简单的模具 ②压铸件形状简单、精度要求低的模具 ③生产批量小的模具 ④压铸机拉杆空间尺寸不大时 2、组合式结构 型腔和型芯由整块材料制成，然后装入模板的模套内，再用台肩或螺栓固定。 (a) (b) (c) 整体组合式型腔 整体组合式型芯 7.1.2 局部组合与