溷炼硅橡胶的配合技术（七）.pdfVIP

维普资讯 技术讲座 请机l·材料，2007，21(3)：175～181 SILICONE MATERIAL 混炼硅橡胶的配合技术 (九) 黄文润 (中蓝晨光化工研究院，成都610041) 摘要：介绍了用2，4一二氯过氧化苯 甲酰作硫化剂的挤 出成形用混炼硅橡胶 (包括低硬度混炼硅橡胶、 不粘连芯线的混炼硅橡胶、高电气强度电线用混炼硅橡胶)的配制方法及改进其加工和表面性能的方法； 同时，还介绍了用甲基苯甲酰类过氧化物作硫化剂时改进混炼硅橡胶表面性能的方法 (包括添加含氢硅 油、硅藻土、二烷基过氧化物或过氧化苯 甲酰以及细化硫化剂粒子)。 关键词：混炼硅橡胶，挤出成形，过氧化苯 甲酰 中图分类号：TQ333．39 文献标识码 ：B 文章编号 ：1009—4369 (2007)03—0175—07 3．10 挤出成形用混炼硅橡胶的配制 硬度太低时，塑性太小，易粘附，故影响制品的 甲基乙烯基混炼硅橡胶采用挤出成形方法可 表面质量；而胶料硬度太高时，由于填料用量 制成胶管、实心胶条、异形截面密封胶条、电线 大、塑性高，口模小时挤出困难。常用的挤出成 电缆等，其邵尔A硬度一般为50—70度。胶料 形用混炼硅橡胶的品级及性能列于表47。 表47 挤出成形用混炼硅橡胶的品级及性能 注：1)DCBP为2，4二氯过氧化苯甲酰，PCBP为二对氯过氧化苯甲酰；2)一次硫化条件 120~C×10rain，二次 硫化条件250~C×1h；3)150~C×22h条件下。 维普资讯 哺 机 ．t材 料 第21卷 为满足挤 出工艺及挤 出成形制品的质量要 乙烯基硅橡胶生胶 1[(CH，)SiO链节摩尔分数 求，挤出成形用混炼硅橡胶较模压成形用混炼硅 99．825％、 (CH3)(CH2一cH)SiO链节摩尔数 橡胶要求严。为配制出模膨小、形状稳定性及挤 0．15％、(CH3)2(CH2一cH)SiO 2链节摩尔分数 出性好、制品表现光滑且 内无气泡的混炼硅橡 0．025％，平均聚合度 8000]中，加入 5份 由 胶，硅橡胶生胶的塑性值应控制在 125～180， CH3SiO32链节构成、平均摩尔质量 3000g／mol、 凝胶斜率应小于25；补强填料最好使用经疏水 Si一0H基含量为0．0023mol／g、软化点81℃的 处理的气相法白炭黑或水分含量较低的气相法 白 甲基硅树脂，20份表面积200m ／g的气相法 白 炭黑，因为水分或羟基都是引起制品内部产生气 炭黑，在捏合机中混炼均匀，180oC处理 3h， 泡的原因；为避免制品表面发粘、改善挤 出性， 配成胶料 1。将胶料 1中的甲基硅树脂代 以由 还须在胶料配方、配制工艺上采取一些措施 。2， cHSiO 链节构成、软化点73℃、平均摩尔质 4一二氯过氧化苯 甲酰 (DCBP)是挤 出成形用 量2500g／mol、Si一0H基含量为0．0035mol／g 混炼硅橡胶最常用的硫化剂，其优点是在所有能 的苯基硅树脂，其它相同，配成胶料 2。为比 用于硅橡胶的过氧化物硫化剂中硫化速度最快。 较，将胶料 1中的甲基硅树脂代以4．5份聚合度 尽管DCBP在使用中会副产2，4一二氯联苯等对 10的