电解车间槽控机操纵方法1.docVIP

槽控机操作方法 每一台槽控机都由左右两部分组成，右半部分是逻辑部分，是槽控机的核心部分，一般是在正常生产的情况下的自动与半自动控制部分。左半部分叫动力部分，是槽控箱的供电部分和控制阳极升降的执行单元，逻辑箱的打壳、下料阳极升、阳极降、手动、紧急跳闸按钮一般是在启、停槽时用来控制槽控机的打壳下料以及阳极升降功能。也可以在紧急情况下按下紧急跳闸按钮用来切断对槽控机的供电。槽控机在电解槽运行正常及槽状态良好的情况下，槽控机进入自动监控状态，对电解槽的运行按自动控制模式进行自动控制，一般不需人工干预，以免影响自动控制效果。如需要对电解槽进行临时操作处理，可通过逻辑箱面板上的电子触摸开关，即可完成相应的操作，操作完毕后槽控机返回到自动运行状态。 在生产过程中槽控机有时需要人工操作来完成生产中的需求。并且逻辑部分面板上有30个发光二极管分别显示，槽控机运行状态，以及操作状态。因此在槽控机逻辑部分有12个触摸螺帽来控制对电解槽抬母线、出铝、换阳极、边加工、定时器复位、参数查看（向上）、自动/手动、打壳、阳极升、下料、阳极降、参数查看（向下）的功能。这些触摸螺帽有着独立的功能体现，但是有的操作还需要组合按键去完成。比如： 1、打壳 四点同时打壳 触摸一下打壳开关，显示面板上打壳指示灯亮，这时槽控机进行一次四点同时打壳作业，完毕后打壳指示灯自动熄灭。假如要进行多次打壳作业，可待一次作业完毕后重复作业。 单点打壳 同时触摸一下“参数查看（向下）”和“打壳”开关，显示面板上打壳指示灯亮，这时槽控机进行一次1#、3#点两点同时打壳作业，完毕后打壳指示灯自动熄灭。假如要进行多次1#、3#点打壳作业，可待一次作业完毕后重复操作。 类似1#、3#点打壳，同时触摸一下参数查看（向上）和打壳开关，则进行2#、4#点两点同时打壳作业。 2、下料 四点同时下料 触摸一下“下料”开关显示面板上打壳、下料指示灯一次点亮，然后自动一次熄灭，槽控机进行一次四点同时打壳、下料的作业过程。假如要进行多次下料作业，可待一次作业完毕后重复作业。 单点下料 同时触摸一下“下料”开关和“参数查看（向下）”，显示面板上“下料”指示灯亮，这时槽控机进行一次1#、3#点下料作业，完毕后“下料”指示灯自动熄灭。假如要进行多次1#、3#点下料作业，可待一次作业完毕后重复操作。 类似1#3、#，同时触摸一下“下料”开关和“参数查看（向上）”，则进行2#、4#点下料作业。 注意：在正常控制过程中这个过程不宜随便使用，以免影响槽控机对电解槽氧化铝浓度的控制，此过程可以用于维修打壳下料系统人员在检查下料系统时或维修工人完成打壳下料系统设备维修后对打壳下料系统进行试验时使用，同时，1#、3#/2#、4#点的确定由现场打壳、下料输出线的接法决定。 3、大下料（即：连续打壳下料五次[默认设定为5次]） 先按住“手动/自动”开关，随后触摸“下料”开关，显示面板上“大下料”指示灯亮，这时槽控机连续进行五次打壳加料作业。该过程执行完成之后上述指示灯自动熄灭。假如要进行多次大下料作业，可以待一个周期作业完成后重复操作。 注意：由于这个作业向电解槽内加入了较多的氧化铝，对电解槽内的氧化铝浓度有重大影响，因此在正常控制过程中不得随意进行，只能用于以下情况：第一是出现阳极效应；二是下料系统故障造成下料严重偏小时。 4、氟化盐下料 先按住“手动/自动”开关，随后同时触摸“查看参数（向下）”和“查看参数（向上）”开关，显示面板上“氟化盐”指示灯亮，这时槽控机进行氟化盐加料作业，其下料动作顺序：打壳—下料—氟盐—下料。 5、阳极升和阳极降 1、同时触摸“手动/自动”和“阳极升”开关，可向上同时移动阳极； 2、同时触摸“手动/自动”和“阳极降”开关，可向下同时移动阳极； 上述操作进行时，相应显示面板上“阳极升”或“阳极降”指示灯亮。 注意：（1）操作者在执行这两个命令时，应明确操作的目的，在操作过程中应同时观察槽电压的数值及阳极移动的方向是否与操作的目的相一致,如果相反则应立即中止命令的操作，找维修人员处理；（2）触摸一次“阳极升”或“阳极降”开关的时间不要超过5.5秒（可调），如果一次达不到调整电压（或移动阳极）的目的，可以多次重复操作，以免槽控机的安全定时保护电路动作，中止升降操作，人为制造槽控机运行的故障；（3）操作完成后，应确认提升电机确实已停止转动之后方能离开操作现场；（4）正常控制过程中，因为阳极升降命令会改变槽电阻，影响槽控机对电解槽的氧化铝浓度判断，因此除非出现异常槽电压或发生阳极效应的情况，否则不要随便进行阳极升降调整。 6、出铝，换极，边加工（空料）作业开始与结束的通报