轴和齿轮的公差标注.pptVIP

单级标准直齿圆柱齿轮减速器功率为5kw，小齿轮的最高转速n1=750r/min。齿轮的模数m=3mm, 大、小齿轮的齿数分别为z2=79，z1=20，压力角α=200，齿宽b=60mm。齿轮材料为钢，其线膨胀系数为αl1=11.5×10-6/ 0C，箱体材料为铸铁，其线膨胀系数为αl2=10.5×10-6/ 0C。工作时齿轮最大温升至60 0C ，箱体最大温升至400C ，小批量生产对大齿轮进行精度设计，绘出大齿轮的零件工作图样。 1.确定齿轮的精度等级 齿轮圆周速度为： 由表12-7，确定齿轮第Ⅱ公差组的精度为8级，第Ⅰ公差组的精度也选为8级，第Ⅲ公差组选为7级。最后确定大、小齿轮的精度等级为8-8-7级。 2.选择误差检验组，并确定相应的公差值或极限偏差值 两齿轮属中等精度，为小批量生产，选择检验组为： 第Ⅰ公差组选△Fr与△FW ，查表12-13 大齿轮：Fr2 =0.063mm， FW2 =0.05mm 第Ⅱ公差组选△ff与△fpb ，查表12-14 大齿轮：ff2=0.018mm， ±fpb2 =±0.020mm 第Ⅲ公差组选△Fβ，查表12-15 大、小齿轮：Fβ1= Fβ2=0.016mm 3.确定齿厚上、下极限偏差及侧隙检测项目 （1）补偿热变形所需侧隙为： （2）保证正常润滑所需侧隙为： （3）补偿制造和安装误差所需侧隙为： （4）齿轮副中心距极限偏差，查表12-17： ±fa=±31.5μm （5）大、小齿轮的齿厚上偏差为： （6）大齿轮的齿厚公差为： 大齿轮的齿厚下偏差为： （7）确定大齿轮的齿厚上、下偏差代号： 查表12-14，大齿轮：±fpt2=±22μm 查表12-9，大齿轮的齿厚上、下偏差代号为：F、H 大齿轮的精度等级及上、下偏差代号可表示为： 8-8-7 FH GB/T10095-1988 （8）侧隙检测项目 因第Ⅰ公差组已采用△FW，故侧隙应采用△EWm 大齿轮： 公法线长度公称值为： 公法线平均长度的极限偏差为： 图样标注： 4.齿坯的精度 2×450 2×450 6 5 4 3 2 1 图示为一级圆柱齿轮减速器的输出轴，根据对该轴的功能要求，给出有关的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。 轴头1：基本尺寸φ45mm，与联轴器相配合φ45H7/k6,公差原则采用包容原则，其圆柱表面相对于轴颈3和6的轴线所形成的公共基准轴线A-B有径向圆跳动的要求，公差等级7级，表面粗糙度数值1.6μm。 轴身2：基本尺寸φ52mm，为过渡轴身。 轴颈3和6：基本尺寸φ55mm，与G（/P0）级角接触球轴承相配合，轴承所受负荷为轻负荷，该两轴段的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度根据滚动轴承标准选择，见书144、146页表7-8、7-12、7-13。为不使该轴安装后过于倾斜而影响配合性质，对两轴颈有径向圆跳动的要求，公差等级7级。 轴头4：基本尺寸φ56mm，与齿轮孔相配合φ55H7/r6，公差原则采用包容原则，其圆柱表面相对于轴颈3和6的轴线所形成的公共基准轴线A-B有径向圆跳动的要求，公差等级7级，表面粗糙度数值1.6μm。 轴肩5：基本尺寸φ56mm，两轴肩端面为止推面，起轴向定位的作用，相对于轴颈3和6的轴线所形成的公共基准轴线A-B有端面圆跳动的要求，公差等级6级。表面粗糙度数值参阅书147页表7-13。 轴头1和4上的键槽：剖面尺寸、尺寸公差、对称度公差、表面粗糙度参阅平键标准书210页表11-2、11-3及212页。 大齿轮轴 2×450 2×450 6 5 4 3 2 1