YSZ-200胀形液压机使用说明书课件.doc

特别说明： 新机启动时，应点动检查电机转向的正确性。 新机或停机较长时间后，重新起动时，应低压点动运行4～5分钟次后，再逐步调高溢流阀的压力，以便达到系统压力进行正常作业。 务必按规定要求在润滑点加注润滑油。 设备工作时，严禁身体任何部分进入工作区。 严禁超负荷超行程工作。 液压油的质量状况对设备工作和元件寿命影响很大，需经常检查油液状况和按规定更换液压油。 除特别制造外，设备不适宜在粉尘环境中使用，若工作环境粉尘较大，请特别说明。 目 录 一、用途和特点 二、主要技术参数 三、结构概述 四、电气系统 五、安装与试车 六、维修保养和安全操作注意事项 七、密封件一览表 八、附图 一、用途和特点： 1、用途：胀形作为一种先进工艺，主要用于成形具有复杂形面的零件胀形液压机就是为实现这一工艺而设计制造的专用设备。 2、特点：本机设有空程快速，慢速靠模二种速度，主缸可实现保压功能，具有效率高，能耗低，工作平稳，操作方便安全等特点。 二、主要技术参数： 序号 项 目 单位 数据 1 主油缸公称力 kN 2000 2 主油缸最大工作压力 MPa 20 3 主油缸回程压力 kN 80 4 最大胀形水压 MPa 100 5 水增压缸输出容积 L 1.5 6 活动横梁最大行程 mm 500 7 活动横梁到工作台面距离 最 大 mm 800 最 小 mm 300 8 活动横梁升降速度 空载下行 mm/s 200 加 压 mm/s 10 回 程 mm/s 155 9 工作台有效面积 左右×前后 mm 650×650 10 电动机功率 kW 18.5 三、结构概述 本机为四柱液压机，由主机，液压站，电控装置等组成。 四、电气系统 1、电气原理详见附图——电气原理图 2、自动工作时只须按动“自动运行”按钮，即可自动完成一个工作循环。 本机采用三相五线制电源，请注意接好地线。 3、操作： 合上电源开关及按“主电机启动”按钮后，操作者在调试机器或模具时，把电控箱面板上选择开关“点动/自动”拨至“点动”档，按电控箱面板上的按钮，则可实现该按钮的文字功能。在正常工作时，应把选择开关“点动/自动”拨至“自动”档，按下“自动运行”按钮，本机就可实现，“主缸下行——慢速下行靠模——靠模到位，增压缸顶出——补水排气——补水压力到，增压缸增压——增压压力到，增压缸回程——主缸卸压，回程”一个工作循环；按“点动”按钮，仅以手按着按钮才实现该按钮文字功能，松开按钮，则自动停在松手前的位置状态。因而点动按钮一般是在安装模具时调节用。“急停”和“主电机停止”按钮，都能实现机器运动的停止，而后者还可使油泵电动机停机。 附: 特殊功能及说明 光电保护在主缸下行工作过程中有效； 无论是正常或误动作，若主缸极限被接通，系统进入保护状态，主缸下行被停止。重新按“自动运行”或切换至点动状态并按相应的按钮使主缸返回原点位置； 五、安装与试车： 1、安装： 本机无需特设地基，就位后只需把底部垫平，将工作台校正水平即可。 注：本机在运输中需要降低主油缸，等机器安装就位后应先升起主油缸，接好油管，再校正工作台的水平，方可进行下一步的工作。 一般就位后要通知我公司派员升缸调试。如用户自行调试的应做如下工作，现简要说明升缸过程及应注意的几个问题： (1)在升起主油缸时应使用千斤顶将主油缸升起到位，然后用螺栓固定牢。 (2)安装好主油缸后，请将充液油箱固定好，并用螺栓联接好充液阀的进出油管。（注：油管与充液阀之间有Ｏ型密封圈一个）。 (3)主油缸与充液油箱就位后，再按各油管与管接头上的标签号连接各条油管。 (4)详细检查各连接部份及油管是否都连接牢固、正确后，方能进行下一步的试车工作。 2、试车： 请严格按下述步骤进行试车： (1)检查随机装好的限程套是否牢靠，四条立柱擦净加足润滑机油。 (2)将油箱加足干净的液压油，油箱油面的位置应加至油标的上限。（约560升的N46液压油，73升乳化油。） (3)接上电源，检查电气设备接地是否牢固可靠，然后点动一下电动机，观察其旋转方向是否和油泵所规定的旋转方向一致（顺时针方向），若不一致，可将电线接头倒相即可，然后再正式启动电动机。 (4)充液油箱加油方法是：点动主油缸下行，当限位套压到工作台后，稍稍加压（主油缸压力表反应为5MPa?左右）。然后点动主油缸上行，这样反复数次即可自动加满充液油箱。 (5)调整上下限行程开关撞块位置，撞块压到下限行程开关便能使主油缸自动上行，压到上限行程开关时主油缸便能自动停止，并检查保险开关和电眼是否起到保险作用。 (6)按上述步骤调整好后，再按半自动循环进行负荷试车，负载试车时应从低负荷（即油压应从5MPa起）逐步加到满负荷（即油压为20MPa）。 (7)未装