Y10080+危险源辨识、风险评价与控制管理(Y1)201603课件.pptx

1;2;3;4;5;6;现代安全管理的基本思想;安全系统工程基本原理;9;10;11;启示——重点告诉员工: 做什么 为什么这样做 怎样做 不这样做的后果是什么;13;;;;（二）危险源定义;;;;第二类危险源的四个表现;摘自GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》附录A.7不安全行为中描述;摘自GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》附录A.6不安全状态中描述;摘自GB/T 13861-2009 《生产过程危险和有害因素分类与代码》表1分类;摘自GB/T 13861-2009 《生产过程危险和有害因素分类与代码》表1分类;小结：;27;28;29;1、定义：识别危险源的存在并确定其特性的过程(辨识)。;31;实施危险源辨识工作步骤;危险有害因素： 可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。;（二）危险有害因素;（二）危险有害因素;摘自GB/T 13861-2009 《生产过程危险和有害因素分类与代码》表1分类;摘自GB/T 13861-2009 《生产过程危险和有???因素分类与代码》表1分类;（二）危险源可能导致的伤害类型;（二）危险源可能导致的伤害类型;（三）危险源辨识范围;（三）危险源辨识范围;（三）危险源辨识范围;（四）危险源辨识要点;七个特别关注点： （一）国家法律、法规明确规定的重大危险源； （二）国家法律、法规明确规定的危险设备、设施及产品； （三）国家法律、法规明确规定的特殊作业工种； （四）具有接触有毒、有害物质的作业活动和情况； （五）具有职业健康伤害、损害的作业活动和情况； （六）曾经发生或在业内经常发生事故的作业活动和情况； （七）自己认为单独进行评估需要时的活动和情况。;（五）常见危险源辨识方法;1、询问、交谈：对于组织的某项工作具有经验的人，往往能指出其工作中的危害。从指出的危害中，可初步分析出工作所存在一、二类危险源。 2、现场观察：通过对工作环境的现场观察，可发现存在的危险源。从事现场观察的人员，要求具有安全技术知识和掌握了完善的职业健康安全法规、标准。 3、查阅有关记录：查阅组织的事故、职业病的记录，可从中发现存在的危险源。 4、工作任务分析：通过分析组织成员工作任务中所涉及的危害，可识别出有关的危险源。 5、安全检查表：运用已编制好的安全检查表，对组织进行系统的安全检查，可辨识出存在的危险源。;47;风险定义： 发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。 理解： 对危险情况的描述和控制主要通过两个主要特性，即可能性和严重性 可能性和严重性，任一方面不存在则不构成风险;1、直观经验方法： 适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的项目。 ;L——likelihood ;（二）常用风险评价方法;3、风险矩阵分析法;3、风险矩阵分析法;4、系统安全分析方法：;4、系统安全分析方法：;（四）公司选用的两种风险评价方法;（四）公司选用的两种风险评价方法;58;1、作出风险控制措施决策需要考虑的因素;（一）重要危险源控制措施;（一）重要危险源控制措施;4、重要危险源控制措施所遵循的原则;5、风险控制措施的有效性评价;;5、风险控制措施的有效性评价;66;67;68;以下表为例，选择一个岗位指导其完成岗位危险源辨识与风险评价。;供参考安全法律法规;培训班编号：S201603报告结束，感谢您的聆听！;附录：系统安全分析方法;1）安全检查表（Safety Check List ）;全面性、系统性。 标准化、规范化。 起安全教育作用，印象深刻。 能与生产责任制相结合。 是其它系统分析方法的基础。;表1 灭火器安全检查表;续表1 灭火器安全检查表; 安全检查表举例（气柜安全评价检查表）;2）预先危险性分析 PHA（Preliminary Hazard Analysis）;; 预先危险分析举例（氯气干燥岗位风险性分析）; 小结;3）作业条件的危险性评价;作业条件的危险性评价;2）暴露于危险环境的频繁程度E 人员处在危险环境中的时间越长，受伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。可用 0.5~10的数值表示。;3）发生事故产生的后果C 事故或危险事件造成的人身伤害或物质损失可能在很大的范围内变化。可用 1~100的数值表示。;4）危险性分值D ;作业条件的危险性评价举例;4）故障类型和影响分析 FMEA（Failure Mode Effects Analysis）;FMEA的应用举例;手电筒的可靠性框图;表3 故 障 类 型 一 览 表;表3 故 障 类 型 一 览 表（续）;表3 故 障 类 型 一 览 表（续）;表4