4118-K3化学清洗方案(黑马).docVIP

4118-K3蒸发冷凝器化学清洗方案 1、清洗原因 4118-K3蒸发冷凝器目前采用CW水，由于蒸发冷凝器依靠自身循环冷却，长期运行造成蒸发冷凝器结垢严重，影响了4118-K3的稳定运行。 2、化学清洗方案 2.1 采用在线化学清洗的方法 杀菌剥离→置换→除垢除锈→置换→转入正常运行 2.2 化学清洗过程以合成氨一部、机动处、生产处审批同意的兰州黑马化学清洗公司的《 2.2.1清洗除垢率：非碳酸盐大于95％、碳酸盐大于98％以上（HG/T2387－92《工业设备化学清洗质量标准》为：非碳酸盐70%、碳酸盐90%）。 2.2.2试片腐蚀率：试片的平均腐蚀率按HG/T2387－92《工业设备化学清洗质量标准》或执行建设部CEC103－99标准。碳钢应小于2g/m2·h（标准为6 g/m2·h），不锈钢、铜合金应小于0.2 g/m2·h。 2.2.3 主要设备要求 控制清洗排放废水pH值在6－9范围之内。 2.3.3 药剂投加 项 目 药剂种类与型号 投 加 量 时 间 杀菌黏 泥剥离 杀菌灭藻剂HM-2030 黏泥剥离剂HM-2040 消泡剂HM-2050 1000mg/L 4000mg/L 1000mg/L 12小时 除垢除锈 清洗剂HM-2080 清洗剂HM-202 8000mg/L 3-5天 3 化学清洗工艺条件 3.1 杀菌剥离 3.1.1 流速：0.8～1.2m/s 3.1.2 温度：运行温度（10～40℃） 3.1.3 时间：12小时 3.2除垢除锈 3.2.1 pH值：5.0～6.5 3.2.2 温度：运行温度（10～40℃） 3.2.3 流速：0.8～1.2m/s 3.2.4 时间：3～5天 4 清洗前准备工作 4.1 成立清洗技术领导小组，确立项目负责人、操作人员、服务人员的联络体系，协调清洗过程中的各项事宜。 4.2 合成氨一部配合我方清洗人员按照清洗方案，对循环水系统加药装置、排污阀门、补水阀门、在线pH仪表、流量计等逐一确认，使其能满足清洗时加药、排污和补水需要，若不能满足，应采取临时措施。 4.3 将化学清洗所需药品运至现场，调试好加药装置，按要求作好监测试片和分析工作准备，在清洗前一天呈待命工作状态。 4.4 系统保有水量的确认：清洗时控制在安全水量，保持稳定的水位。 4.5 确认补水排水能力：补水、排水能力必须相当，排水设施应通畅。 4.6 确认加药系统正常。 4.7 检查清洗所需分析项目，可正常测定：pH、浊度、总铁、Ca2＋。 4.8 清洗过程注意事项 4.8.1 系统内如有很精密的在线仪表、仪器，如不影响生产应隔离出系统。 4.8.2 剥离清洗过程中，禁止使用旁滤设备和排污设施，以防药剂浓度下降，影响清洗效果。 5 剥离清洗阶段 循环水岗位请示调度进入杀菌剥离阶段，并通知中化车间开始杀菌剥离取样。 5.1 将循环水池水位排放到安全水位（1.6m左右），关闭排污阀，补水正常，调节循环冷却水量到最大。 5.2 化学清洗人员分析循环冷却水的浊度、TFe和Ca2＋及pH值。 5.3 将HM－2030杀菌灭藻剂1000mg/L、HM-2040黏泥剥离剂4000mg/L、HM-2050消泡剂1000mg/L一次性投加到循环水池中，进行剥离，运行12小时后或浊度数据平衡时排放置换。 5.4 由岗位通知调度允许相关工艺车间将现场循环水末端易堵之处进行间歇性排放，以防污物堵塞。 5.5 剥离清洗结束，视浊度大小进行排水置换，使浊度降低（最好小于30mg/L），转入化学除垢除锈处理阶段。 6 化学清洗阶段 6.1 岗位通知调度现场停止排放，进入化学清洗阶段。 6.2 岗位通知中化取化学清洗阶段分析样、工艺人员配合中化人员放置四组腐蚀监测挂片（铜、碳钢、不锈钢）。 6.3 剥离置换结束后，将循环水池水位排放至安全水位，关闭排污阀，正常补水调整循环冷却水流量，使其达到最大流量。 6.4 清洗人员分析循环冷却水中pH、浊度、TFe及Ca2＋。在循环水池内缓慢加入HM-201，将循环冷却水pH调节到5.0～6.5。 6.5 缓慢加入中性清洗剂HM-203，将循环冷却水pH值保持在5.0～6.5 范围内，每班按剂量投加药剂一次。 6.6 清洗人员在冷却塔下部水中挂入测定腐蚀用碳钢、不锈钢和铜试片。 6.7 清洗液循环一小时后，按控制分析项目及频率进行分析，并将pH值控制在工艺条件范围内。 6.8 每两小时补充循环水系统中损耗的HMEDT2020，若Fe2＋增加较快时应多补加HMEDT－2020。 6.9 清洗过程中系统不能随便排污。 6.10 若循环清洗液中出现泡沫时应投入HM-3010消泡剂。 6.11 当循环水进出口TFe及Ca2＋基本一致，停止加清洗剂，化学清洗结束，取出清洗后的试片，测定腐蚀率。 6.12