硬齿面齿轮的以研代磨新工艺构想.pdf

硬齿面齿轮的以研代磨新工艺构想 基于以研代磨的设想，在传统工艺的基础上将齿轮动态力研齿新工艺用于硬齿面 齿形精加工，并对研齿新工艺的可行性和经济效益的可观性进行了举例说明。 一綦江齿轮传动有限公司孑L婷 磨齿是进行高精度硬齿面齿形 1．1研磨机理 精度的影响，因此可得到较高的形 加工的工艺方法之一，加工精度 研磨是由游离的磨粒通过研具 位精度。 高，但磨齿存在着设备昂贵、生产 对工件进行微量切削的过程。在加 (3)表面粗糙度低。工件和研具 率低和调整困难等缺点。传统的研 工过程中，工件表面发生复杂的物 间有一定相对运动．磨粒在工件表 磨齿只能使齿面粗糙度有所好转． 理和化学变化。其主要作用如下。 面上不会重复先前的运动轨迹，这 能少量修整齿形和齿向误差，对其 (1)切削作用。由于研具的材料就有利于均匀地切掉工件表面上的 他误差修整作用很小。因为研磨齿 比被研的工件软．研磨剂中的磨粒 凸峰，降低工件表面粗糙度。 时，两轮处于自由啮合状态．滚滑 在研具表面上半固定或浮动，构成 (4)研磨可获得很高的尺寸精度 量在整个齿面上不均匀，在节圆附 多刃基体．在研具与工件作研磨运 和很低的表面粗糙度．但不能提高 近滑动小，在齿根，齿顶滑动大， 动时．在一定压力下对工件表面进 工件各表面间的位置精度。 因此研磨时间长会由于不均匀滑动 行微量切削。 (5)零件表面耐磨性提高。研磨 而使齿形质量降低。 (2)塑性变形。钝化了的磨粒对表面质量高使摩擦因数减小．实际 随着硬齿面精加工新工艺的不 工件表面进行挤压，使被加工材料 有效接触面积增大．耐磨性提高。 断研究和探索，研磨工艺得到了发 产生变形．工件表面峰谷在塑变中 (6)零件表面疲劳强度提高。研 展。渐开线齿轮齿形研磨新工艺以 趋于熨平或在反复变形中产生加工 磨表层存在残余压应力，这种应力 渐开线齿轮啮合特性．啮合动力学 硬化．最后断裂面形成细微切屑。 有利于提高零件表面的疲劳强度。 和研磨切削原理为理论基础，应用 (3)化学作用。当采用氧化铬． (7)设备简单，制造方便。 动态研磨和误差均化理论设计出区 硬脂酸或其他研磨剂时，工件表面 (8)适宜性好。研磨不但适宜单 别于传统研磨的新方法．该方法利 会形成～层极薄的氧化膜，这层氧 件生产．也适宜成批机械化生产． 用齿轮啮合时齿轮本身误差产生的 化膜很易被磨掉而不损伤基体． 且被加工材料范围广。 耄曩?霉妻磊誓霎型警囊暑主姜萋齿轮．可以明显提高齿轮精度并具 成，又不断地被磨掉，从而加快了主_雯票磊主曩篓霎了曩羔翥蓑掌 三新型研齿机结构及工作原二”。一一……一…～’ 有较高的生产率。 研磨过程，使表面粗糙度降低。 。一 1传统研磨机理及工艺特点 L2需字精．度高。磨料采用极2一嚣研齿机采用立式删如图 研磨属于磨削中的游离磨粒加 细的微粒．在低速、低压下磨除一 1)。主轴系统是两套完全相同的结 工类型．是～种传统的光整．精密 层极薄的金属。因此，产生的热量 构，两主轴上安装工件(齿轮)和飞 加工方法。研磨精度可达到亚微米 少．工件的变形和表面变质层很轻 轮，作高速稳态旋转，是研齿时的 级(尺寸精度可达0．025um)，表微，可稳定获得高精度表面。 主运动。横向工作台用来调整两轮 面粗糙度可达尺a0．01IJm，并能使两 (2)形位精度高。由于微量切中心距，研齿时固定不动。纵向工 零件的接触面达到精密配合。 削，研磨运动复杂，而且不受运动 作台研齿时作纵向往复运动．以便 2008年第8期 汽车工艺与材料ATM