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检 验 规 范 标 题 进料检验管理办法 编 号 版/修 共 3 页 第 1 页 一、总则 目的 本公司为控制采购原材料、外协件品质，使其符合设计规格及允收品质标准 ，特制定本标准。 适用范围 本公司采购的原材料、标准零件及外协加工件均适用。 权责单位 质检部负责本办法制定、修改、废止的起草工作。 总经理负责本办法制定、修改、废止的核准。 二、缺陷等级 1、致命缺陷（CR） 能或可能危害产品的使用者、携带者的生命或财产安全的缺陷，又称严重缺陷。 2、主要缺陷（MA） 不能达成产品的使用目的的缺陷。 3、次要缺陷（MI） 并不影响产品使用目的的缺陷，或称轻微缺陷。 三、检验规程 抽样计划与允收水准 抽样计划采用MIL-STD-105E单次抽样。 允收水准（AQL） 致命缺陷（CR） 0 主要缺陷（MA） 0.4 次要缺陷（MI） 1.5 2、原材料类 ① 检验依据 有关国际、国家标准 行业标准 材料样品 材料质量保证书 检验项目 外观、材质 规格尺寸 相应的材质检验证明书 机械性能检验（有需要的情况） 理化分析检验（有需要的情况） 3、标准零配件类 ① 检验标准依据 有关国际、国家标准 检 验 规 范 标 题 进料检验管理办法 编 号 版/修 共 3 页 第 2 页 采购样品 采购规格 检验项目 外观 规格尺寸 功能实配 外协加工类 检验方式 外协机加工零件类采用全检方式，外协非机加工类采用MIL-STD-105D正常抽样检验。 检验依据 工程图纸，工艺卡 有关检验规范 确认样品 国际、国家标准 行业标准 检验项目 外观材质检验。 尺寸结构检验。 功能实配检验。 压力检验 理化性能检验（有该项目要求的产品） 机械性能检验（有该项目要求的产品） 四、作业程序 退供应商 作业流程 NG 原材料来料 仓库暂收 仓库 入库待用 下料 原材料入库 NG 外协领料 外协送货 仓库暂收 本厂返修 NG 本厂挑选 外协返修 报 废 OK 让 步 入库 检 验 规 范 标 题 进料检验管理办法 编 号 版/修 共 3 页 第 3 页 2、流程说明 原材料送达本厂后，仓库暂收，发《来料检验通知单》通知检验员检验，质检检验合格后，用白色合格标鉴标识办理入库，并填写《来料检验记录单》及《进料检验记录表》;不合格品用红色标鉴标识并填写《不合格处理单》通知仓库及经营部作退货处理。 仓库据《任务单》下料，并通知质检检验，质检检验合格后，通知仓库入库待用，不合格的重新下料。 仓库据《外协申请单》及《限额领料单》发料给外协。 外协交送物料，仓库核对清点标识后暂收，整齐摆放于质检验部物料待检区，并开《来料检验通知单》于质检部。 质检据检验方式及相关规范检验，检验完成后填写《进料检验记录表》、《检验记录表》。 对于判定为合格的产品，质检粘白色合格标鉴标识，办理入库，产品转移至仓库，仓库负责将合格品放于其相应位置。 对于不合格产品，质检员粘红色不合格标鉴标识并放于不合格区域，开《不合格处理单》交于仓库及经营部，由经营部联络外协处理。 对于本厂返修的产品，质检开出《返修单》到产业部，产业部从质检处领出不合格品返修，并要作返修首件确认，确认合格后才能批量返修。返修完成后，质检重新检验，合格的按合格手续办理，不合格的按不合格手续办理。 对于外协返修的，由仓库负责从质检处退回给外协，返厂后按进料程序办理。 对于判定为特采的，粘蓝色标鉴标识，按合格手续办理。 四、相关表单 1、《进料检验记录表》 2、《不合格处理单》 3、《检验报告单》 编制： 审核： 批准： 年 月 日 质检检验 质检检验 OK 质检检验