通用检测项目分类及缺陷压缩版.doc

产品外观检查 用肉眼或借助样板，观察表面缺陷的方法。很对我司现有的产品和我自己的认识，主要有以下几种缺陷分类需要注意： 喷漆外观检查 由于摆放不当或周转乱丢乱放等所留下的痕迹，这种现象较为普遍，如果发现很多相同位置的划伤应提醒相关人员注意。 流漆 由于喷漆喷的过多导致。 局部失去附着力而离开基底 ( 底材或其底涂层 ) 鼓起，使涂膜呈现圆形的突起变形。泡内可含液体、蒸气、其他气体或结晶物。 由于喷漆工疏忽或挂件不当造成，有时此类问题容易产生批量问题，应通知相关人员，严重的需重新返工。 硬度不够 漆成片状剥离时，多为附着力不足，可用百格试验检测附着力。喷漆前工件有油污、没有磷化处理、烘干温度不够、等均可造成。硬度不够通常表现为用手摸时，感觉喷漆表面不光滑发涩，用指甲可以划动，硬度不够可以用附着力不足和硬度不足属于严重缺陷。 挂件点没有处理好，这也是普遍存在的缺陷。 颜色比对 所有产品都对颜色有要求，可以根据质量计划查看喷漆颜色，然后找标准色卡或者样板卡和零件进行比对。（注意不同材质或表面的零件颜色稍有差别） 标牌检查 贴不正 多为贴牌操作者疏忽造成，影响美观 功能性标牌 功能性标牌是比较重要的标牌，要求贴的要规整准确，且要根据检验规范要求判定贴牌位置是否符合要求。 操作者没有按压或者贴牌位置没有擦干净，如果是操作者问题，需要提醒其注意手病。如按压后仍翘起一般为标牌质量不好，需要告知相关人员解决。 操作者贴牌手法不正确，影响美观。 标牌位置一样统一，不能随意更换位置，可以找一参照点来固定贴牌位置。 气孔 气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷.多见于加工面（如台钻工作台、线锯机工作台）。 裂纹 多种原因均可导致铸件局部开裂出一条缝隙的缺陷。多见于薄弱部分。 粘砂 铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。 砂眼 在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。 冷隔和浇不足 液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。 肉瘤 当型腔中某一部位的型砂由于各种原因而脱落时，便会留下一个凹坑，当金属液充满型腔时，凹坑就变成了一块凸出的多肉。 缺肉 压铸模具上粘模、拉伤或者变形,导致工件上应位置上少了一部分,俗称缺肉。 塑料件外观检查 收缩 由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 缺料 零件某个部位不饱满或缺失。 飞边毛刺 由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 。 异色点 与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 金属加工及焊接件外观检查 金属制品长期暴露在空气中和氧气发生了氧化反应，或者是被水中的氧元素侵蚀成为氧化物。尤其夏天多出现。 氧化变色 材质与空气中的氧起化学变化。 变形 材质在冲压或冲孔或切边角过程中不完全留有余料。移转过程中造成外观变异。 毛刺 加工过程中不完全留有余料。 焊接不正 焊接明显歪斜。 飞溅焊豆 焊接完清理不到位，没有打磨。 焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 电镀及表面处理件 起泡 镀层与基层之间因附着不良，造成在表面隆起的现象，即镀 层和基层分离，但没有脱落。 脱皮 镀层与基层之间附着不良，镀层从基层起皮脱落。 烧焦 局部镀层与其它表面镀层产生色差，表面粗糙。 水迹 电镀后，留在镀层表面的电镀液。 露底 镀层未能完全覆盖基层，而露出黄色的镍层（零配件可盖住 的部分除外） 麻点 镀层表面细微的小点 杂质 镀层表面因附着其它金属颗粒（凸状物），而造成表面粗 糙。 白膜 观察镀层表面可见白色雾状的镀铬层，表面不亮。 产品结构检验 产品结构检查 零部件规格不对或者错用别的产品的零件，多见于标准件。发现此类缺陷首先需要熟悉产品应该有哪些零部件，可以查看质量计划、爆炸图、工艺卡片等技术资料 漏装 零部件没有安装。发现此类缺陷首先需要熟悉产品应该有哪些零部件，可以查看质量计划、爆炸图、工艺卡片等技术资料。 安装不到位 安装缝隙后过大、位置错误等。如线锯机支架缝隙过大、油封盖没盖紧、卡簧没有卡到位等等之类问题。 紧固件未紧固 螺丝、螺母、把手等紧固件太松，原因有很多种比如塑料件怕打裂、锥丝不好、工具损坏、新手不会用工具等。 螺丝滑牙 气动扳手打转把螺丝、螺母头打花，新手容易出现，应多加关注。 附件安装检查 机械精度及功能检查 根据产品检验规范要求的一些机械精度及功能仅能检测。主要分为以下几种： 平面度检查