DY1000自移机尾说明书课件.doc

安装、使用本产品前请认真阅读使用维护说明书 DY1000自移机尾 使 用 维 护 说 明 书 山能集团有限公司 3.1 中间架 中间架主要由基架、盖板、导向板等组成，是小车的滑行轨道和转载机的主要卸料点，两端用螺栓与尾架、头架联接。 3.2 尾架 尾架主要由尾架体、改向滚筒、压带滚筒、固定架、活动架、滑座、滑架、盖板、道轨、清扫器等组成。安装在尾架体末端的滚筒是改向滚筒，两轴端设有调整螺栓，可调整胶带在尾部的跑偏；立缸与活动架和固定架、固定架与尾端架体、活动架与滑座、滑座与水平缸、水平缸与滑架分别通过销联接在一起，实现尾架部分的调高与侧移。滚筒通过集中注油装置分别实现注脂润滑，通过刮煤板，把污物清扫到集泥槽内，打开两端端盖刮出。改向滚筒带有清扫器，清扫吸附到胶带内表面的污物。 3.3 头架 头架主要由头架体、压带滚筒、推移缸、立缸、各种销轴组件、导向轮组、导向板等组成。立缸与活动架和固定架、固定架与尾端架体分别通过销联接在一起，实现头端架部分的调高与侧移。清扫器安装在头端架前面，可以在皮带运行到机尾滚筒之前先清扫吸附到胶带内表面的污物。 3.4 小车 小车主要由滑架、车轮组、联接板、定位块、平台、销组件等组 成。小车骑在中间架的轨道上，通过定位块限位，可沿轨道前后滑 动。转载机机头通过螺栓与小车的联接板联接，有三个方向的自由度。 3.5 液控系统 如原理图所示：液控系统由 4 个调高立缸、2 个侧移水平缸、2 个推移缸、2 个浮动（托辊）缸、1 组操纵控制阀组、5 个液控单向 阀（背压阀）、及球型截止阀、高压胶管等组成。用支架乳化液泵站 作为动力源，供液压力为：31.5 Mpa。4 个调高立缸进液回路（升起基架）设有液控单向阀，以保证基架在升起后维持所要求的状态，而不致在自移装置的自重和转载机机头重量作用下自行下落。侧移水平缸体与滑架用压板联接，其活动杆两端通过销轴及滑块与调高立缸相铰接，以实现基架侧向移动，进而带动转载机机头与带式输送机自移机尾侧向移动。2 个推移缸通过并联同步方式，连接布置在小车与尾端架之间，分别通过销轴相联，构成自移装置的拉移系统。2个浮动缸通过液控单向阀并联一起，用来调整浮动托辊的高低位置。 第四章 安装 4.1 主体安装 1、按随机附带总图组装尾架、中间架、头架、托辊组。 2、使用轴及销轴联接尾架与中间基架，用销轴联接头架与中间架，销轴联接头架与抬高架。 3、安装相关组件。 4、将改向滚筒和压带滚筒安装、润滑系统、邮箱架用螺栓联接，安装在尾架上。 5、另一件压带滚筒安装在头架上。 注意！ 安装尾端架时改向滚筒一定要安装在螺旋的行走方向上，即滚筒按正确方向旋转时，螺旋向外旋；另外尾端架、头端架中固定架、活动架、滑座、滑架的安装要与液压驱动系统的安装联合进行。 4.2 小车安装 1、将卡板拆下。 2、将小车骑在中间架轨道上，与转载机机头联接。 3、用螺栓把卡板与滑架链接。 4.3 液压控制系统安装 1、用螺栓把操作台安装在抬高架上。 2、按图安装液压系统控制阀组并与各液压缸用高压软管相联，保证联接正确，各密封处密封可靠，高压软管置于基架上预留的高压软管通道内。 注意！ 为了便于正确操作，液压驱动系统控制阀组与各液压缸用高压软管的联接应与液压缸安装位置指示牌和液压操纵指示牌相配。 第五章 操作 自移机尾根据需要可完成自行前移、胶带跑偏调整、调高、转载机推移方向校正等功能。 5.1 自行前移的操作 1、随着工作面输送机推移前进，转载机随之向前移动，与其相联的小车也一起按步距在轨道上前移。 2、当采煤机完成一定截深后，小车也随转载机前移一定距离， 与小车联接在一起的推移缸活塞杆被压缩相应的长度, 当小车在轨道上运行到前端时，则应向前移动自移机尾。 3、操纵四个调高立缸的控制手柄，使立缸收缩，提起滑架，使基架完全落于顺槽底板上，完成自移机尾的推移准备工作。 4、操纵推移缸控制阀组上相应的手柄，使高压工作液进入推移缸的无杆腔，活塞杆伸出，由于推移缸活塞杆和缸体分别与小车和基 架相联，即可推动整体机尾前移。 5、当推移缸活塞杆完全伸出后，即完成基架推移工作，这时即 可进行调高以及调偏等操作。 5.2 胶带跑偏调整的操作 当带式输送机的胶带向一侧跑偏时，可操作相应侧的调高立缸或必要时需操作侧移水平缸，把基架相应侧抬高或校正，直到胶带恢复正常位置为止。 5.3 调高操作 当自移机尾跨越有起伏的巷道时，这时需操作低端的立缸，将低 端作相应抬高。 5.4 转载机（或自移机尾）推移方向校正的操作 当转载机机头与工作面前进方向偏斜时，或当带式输送机与自移 机尾偏斜时，可进行校直，操作程序为： 1、操作调高立缸使基架升起，完全离开巷道底板。 2、操作侧移水平缸向所要求方向