凹版印刷色彩一致性的控制方法.docVIP

1 绪论 1.1 问题的提出 1.1.1凹版印刷概述(工艺流程及在包装印刷的广泛应用) 1.1.2 课题研究背景 顶正公司简介，公司目前遇到的印刷色彩不一致，具体表现及损失。附带一下，课题对于其它企业也有指导意义。。。 1.1.3 原因分析及对策/解决思路（工艺层面油污、…） 5页 色差问题及解决 2.1 色差概述 2.2 色差原因及解决方案 2.2.1 油墨 2.2.2 溶液 2.2.3 塑料膜 3 刀线问题及解决 凹版印刷在当前社会包装印刷中占主要地位，凹印的印力很大一般能达到100~200万印，这在包装印刷中是很需要的。其次是包装印刷需要的色彩效果要求是很高的。这个凹印能充分的发挥这个优点。在目前包装印刷中主要有软包装凹印技术和纸箱柔性版技术。软包装以绚丽的色彩、丰富的功能、形式多样的表现力，成为货架销售最主要的包装形态之一。国内软包装行业的进步极大地促进了食品、日化等行业的发展，这些行业的发展反过来又进一步拉动了对软包装市场的需求，使软包装行业获得了巨大的市场动力。随着功能性软包装材料的发展和加工技术的不断提高，软包装在许多领域正扮演着越来越重要的角色。近年来，随着技术的进步和市场的发展，客户对产品的品质和服务要求不断提高，企业之间竞争日益加剧，加上政治、经济、社会环境的巨大变化，使得国内软包装行业逐渐变成完全竞争性行业。整个行业的赢利空间越来越小，亏损企业不断增加，一个又一个曾经辉煌的企业倒在残酷竞争的路上—微利时代正以不可逆转的趋势来到我们身边。 , 企业生产产品的质量成为决定企业生死攸关的大事。凹版印刷作为彩色印刷的主要方法, 由于其产品质量的影响因素多、原因复杂对印刷质量的控制存在一定的难度, 使得其产品质量问题难以得到实质的解决。企业在实际生产中只能采用事后检验来挑选废品,并没有采取有效的控制手段, 在生产过程中控制和预防不合格产品的出现, 这就浪费了大量的人力、物力、财力, 不利于企业的发展。。如何能在激烈的竞争中取胜,产品质量是关键。 一 凹版印刷行业分析调查 　　国内现代意义上的软包装行业已有20多年的发展历史。20多年来，国内软包装行业由小到大、发展迅速，目前已经到了比较成熟的阶段，呈现出明显的集团化、规模化趋势。世界一流印刷企业正以绝对控股、新建独资生产企业和控股公司、兼并收购中国优势企业等方式，加速其在中国的发展。国内软包装彩印企业意识到了危机和巨大的机遇，也采用各种方式扩大产业规模，并向行业边际化领域发展。 　　目前，中国内地约有进口凹印软包装生产线400条，国产宽幅高速凹印软包装生产线近千条，这些生产线的制造水平已接近或者达到了发达国家水平；低档的窄幅凹印软包装生产线则不计其数。, 凹版保存并传递油墨的载体是网穴。由于网穴的油墨容积可以各不相同, 则传递的油墨量也就各异, 因此, 凹版印刷的印品具有墨层厚实、色彩鲜艳、层次清晰丰富和真实感强等特点, 在包装印刷中占据越来越重要的位置 。在凹版印刷中, 层次的变化, 取决于墨层厚度的变化,而墨不象其它印刷方式一样可以在印刷过程中调节, 而是取决于网穴体积和在印刷过程中的油墨转移量。网穴的体积与制版参数和网穴的形状有关, 网穴形状因制版方法不同而有所差别, 电子雕刻凹版的网穴形状为倒锥形, 腐蚀版的网穴形状为盆形。同样深度下, 锥体状网穴的容墨量低于盆形网穴, 但是, 雕刻的网穴表面光滑没有死角, 油墨转移性能较好 。油墨转移量除与网穴形状、网穴内壁的光洁度和在印刷过程中版滚筒的磨损情况有关以外, 还与油墨的性质、承印物的性质、印刷作业参数等因素有关。凹版印刷油墨转移的机理, 至今尚不清楚, 主要原因是凹版印刷油墨挥发的速度很快, 油墨转移量的测定十分困难, 不容易寻找凹版上的油墨量x 和油墨转移量y 之间的解析关系。因而对凹版印刷油墨转移的机理的研究, 目前仍然停留在定性分析的状况。有一种理论认为, 凹版油墨的转移首先来自毛细管作用。当纸张( 或其它承印材料) 和凹版滚筒分离时, 借毛细管吸力, 网穴中的油墨被取出而附着在上面。印版与承印物的间隙愈小, 毛细管吸力愈大, 油墨转移量也愈大。印刷过程中的油墨转移量, 直接影响印刷品墨层厚度, 对印刷质量如图像层次、印刷品墨色的一致性等都会产生影响, 因此笔者讨论在凹版印刷中的油墨转移特性, 有较好的理论和实用价值。 二 凹版印刷机各部分组成 凹版印刷机按照单元分主要分为放卷单元收卷单元和印刷单元，一般来说。说几色印刷机就是指的有多少个印刷单元，一般凹印印刷机的印刷单元为8~12个。按照系统分为干燥系统，冷却系统，电晕系统（一般没用），放收卷取系统张力控制系统，套准系统，油墨循环系统和控制系统。 在这里我以顶正