AC-20施工技术交底.docVIP

分项工程施工技术交底通知单 施工单位： 编号： 单位工程 路面工程 交底时间 分项工程 工程部位 接受班组及管理部门 工程数量 进度要求 质 量 标 准 1 编制依据 （1）两阶段施工图设计文件； （2）《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004） （3）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）； （4）《省高速公路施工标准化指南》 2 质量标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 压实度（%） 试验室标准密度的98%； 最大理论密度的95%（高于规范） 每200m测1处 2 平整度σ（mm） 1.5 每车道连续100m 计算σ 3 厚度（mm） 合格值 1.5 每200m取芯1处 极限值 3 4 弯沉（0.01mm） 16.5 贝克曼梁每km 测80~100点 测4点 6 宽度（mm） 不小于10.5m 尺量：每200m 测4断面 7 纵断高程（mm） ±5 水准仪：每200m 测4断面 8 横坡度（%） ±0.3 水准仪：每200m 测4处 9 渗水系数（ml/min） 300 渗水试验仪：每200m测一处 施 工 程 序 及 操 作 要 点 1 分项工程简介 本分项工程施工主要为主线路面，厚度 cm，宽度为10.50m。 2 施工 本次施工顺序为 3 施工工艺流程 4 施工方法4.1施工准备 施工前，应仔细清理柔性基层，并撒布粘层油。对局部柔性基层外露和粘层两侧宽度不足部分，应及时通知项目部现场施工员进行处理；已撒布粘层油段落非施工车辆严禁进入，非施工人员严禁踩踏。 4.1.1机械设备配置 机械设备配置见表4.1.1。 机械设备配置表 序号 机械设备名称 厂牌及 规格型号 额定功率（kw）或 容量(m3)或吨位(t) 数量 （台套） 设备状态 1 沥青拌合设备 江苏路通LB4000 功率950KW,320t/h 1 良好 2 沥青摊铺机 ABG8820 功率182KW，最大摊铺宽度13m，最大摊铺厚度300mm 2 良好 3 双钢筒压路机 卡特ZT640 13T 3 良好 4 胶轮压路机 徐工302 30T 2 良好 5 洒水车 解放 10T 1 良好 6 装载机 徐工ZL50C 3.0m3 4 良好 7 自卸汽车 重汽豪沃 后八轮 25m3 15 良好 主要仪器配置见表4.1.2. 主要仪器配置 序号 仪器名称 数量 进场时间 仪器状态 1 水准仪 2 已进场 良好 2 50m卷尺 1 已进场 良好 3 3m盒尺 2 已进场 良好 4 3m靠尺 1 已进场 良好 5 温度计 3 已进场 良好 4.1.3必要的工具配置：铁锹、大锤、耙子、筛子、5m铝合金杆等。 4.2测量放样 施工中桩由项目部测量队放样对放样的中必须加以保护在钢钎上定出基线高程后及时通知项目部现场施工员由现场施工员通知项目部测量队进行复测4.3混合料拌和 步骤如下：将各项控制数据输入电脑，由装载机将各种规格集料分别装入冷料仓中，经干燥筒加热，筛分后进入热料仓。控制计量后进入搅拌缸中，其他粉料通过两个粉料仓计量添加，干拌5～10s后再加入改性沥青，充分拌和后通过动料斗进入贮料仓，等待汽车运料。拌和站增加循环水除尘设备并达到环保要求，拌和站所有操作要严格遵照安全操作规程。 注意事项 （1）严格控制沥青混合料拌和时间，每盘料生产周期不少于45s。 （2）间歇式拌和设备的筛网规格必须与相应的矿料规格匹配，最大筛孔要比混合料的最大粒径略大，并考虑连续级配，使热料仓材料大致均衡，不同的结构层、不同的级配，必须配置不同的筛网组合。改性沥青采用重油加热，加热温度在160～165℃范围内，集料加热温度为190～220℃，沥青与集料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度在170～185℃，不准有花白料、超温料，混合料超过195℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于170℃。 4.4混合料的运输 热拌沥青混合料应采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输，或急刹车、急弯掉头使封层造成损伤。运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊辅机前方应不少于运料车等候。开始摊铺之前，前方应有5辆料车等候。 运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运料车运输混合料必须用棉被覆盖保温、防雨、防污染。 运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则应用水车清洗轮胎后方可进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，运料单上应注明出厂温度，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、“花白料”、已遭雨淋的不得铺筑