耐火材料知识培训.pptVIP

股份公司生产技术中心 2013.6.6 内容概要 我公司窑用耐火材料的基本配置 回转窑内 如何选用配置合适的耐火砖 主烧成带与过渡带区别 过渡带与烧成带无明显界限，各生产线因原燃材材料和工艺不同而有所区别，需要详细观察窑皮情况：若某部位窑皮在停窑后完全脱落、或仅剩薄薄一层、或该窑皮为不规则一块一块形式、或该部位砖明显由于窑皮脱落层层剥蚀而整体变薄，则该部位易定义为过渡带区，适合配置镁铝尖晶石砖；但轮带区域不适合配置导热系数高的镁铝尖晶石砖；各种砖的结合部位必须离开轮带的热影响区域（大约距离轮带中心线0.3米）以免由于导热系数不同和挂窑皮能力不同造成轮带轴向受热状态不同，导致轮带和垫板的不正常磨损。 镁铬砖初始挂窑皮容易，但其中的Cｒ极易与碱金属和硫反应形成挥发性的碱金属盐渗透到砖的热面层导致其密化和脆化，该层因膨胀系数与砖体不同，当温度变化时随窑皮撕裂剥落；白云石砖中游离氧化钙与熟料中Ｃ２Ｓ反应生成Ｃ３Ｓ，极易挂窑皮，且与窑皮黏结紧密坚固；但因易水化不易存放. 水泥生料和熟料与耐火材料的适应性： 　　　大量实践证明，当熟料硫碱比小于１时，烧成带窑衬寿命以白云石砖最佳，尖晶石砖次之，镁铬砖最差；当硫碱比大于１时，烧成带窑衬寿命以镁铬砖最佳，其次是尖晶石砖，白云石砖最差。 我公司窑用耐火材料的基本配置 窑头罩、篦冷机、预热器等部位 耐火材料生产流程 浇注料生产工艺 耐火材料生产流程 耐火砖生产工艺 有关耐火砖的基本性能 耐火砖的基本性能和质量控制要点 （二）砖型尺寸 尺寸公差：h=±1%，a，b，l=±2mm （三）砖型尺寸及主要配比 （四）性能指标 一、材料质量（控制厂家、充分利用厂家技术力量），用前检测，异常时坚决执行合同，并积极反馈； 二、施工质量（三分材料，七分施工，非高难技术，规范施工和监督），严格监控，重点监控，关键环节必须把住关，如搅拌机问题可积极向总部反映，借助厂家技术力量； 三、工艺控制水平（冷却、升温养护、窑的运转率、火焰、料的稳定、转窑），目前限产大势所趋情况下，如何控制升温和冷却环节，如何控制换砖需深入思考。 浇注料施工重点注意环节： 关键词：保质期、加水量、品种、锚固件、钙板、防水剂等。 耐火砖施工重点注意环节 耐火材料检查更换 升温及冷却 常见故障及解决方案 1、硅莫砖抽签 2、过渡带碱性砖寿命短 3、三次风管砖塌腰 4、前后窑口铁 5、三次风管弯头浇注料磨损快 6、篦冷机矮墙磨损快 7、预热器系统浇注料脱落堵预热器 耐火材料主要问题及分析（二） 耐火材料主要问题及分析（三） 耐火材料主要问题及分析（三） 耐火材料主要问题及分析（四） 筑炉维修问题（四） 三次风管使用耐碱复合砖、高铝复合砖、隔热砖+耐碱砖（高铝砖）或弧形硅酸钙板+耐碱砖（高铝砖）方案，同时建议配砖使用同一规格型号砖。三次风管内耐火材料的任何方案，最关键点仍是施工控制，三次风管内砖砌筑时应严格按照砌筑标准（同窑内砖砌筑）执行，监督时侧重锁砖和楔铁添加环节；膨胀缝处，可在耐火砖与膨胀缝处200mm—300mm的浇注料，既能避免加工耐火砖，又有利于留设合适的膨胀缝，更可起到挡砖圈作用，一举多得。 窑岗位联系转窑时因对讲机占用频道及信号故障把“等会儿转窑”听错为“可以转窑”启动辅助传动 打砖机未撤出窑内，窑头罩内架子上有人情况下，回转窑转动约70cm，幸工程师在现场及时发现并制止，未造成人员及设备伤害 2010年 10月 19日 唐山二分厂 警示工程公司和各子公司高度重视该问题，必须保证砌筑质量 砌筑松，工程公司窑衬砖砌筑松问题再漏端倪 20天后限电检修发现31.5米和37米处镁铝尖晶石砖抽签3块； 31米~35米共20环砖因纵向滑移较大导致偏斜严重，45环砖加楔铁70块 2011年 6月 19日 临澧公司 1.砌砖前，必须保证窑主机 断电； 2.检修前必须保证抱闸正常 好用； 3. 砌筑前，及时将堆积在 窑内的废弃浇注料及窑砖清 理干净； 4.检修开始后，转窑必须保 证中控、传动处、和窑头协 调统一，制定严格的确认制 度。 从后窑口、窑尾暄和烟室拆下的浇注料、结皮等堆积在窑内50米-72米处，没有及时清理，因窑尾约20米一侧受堆积浇注料自重，致使抱闸松动，造成窑转动。 砌砖时，窑意外正向转动30cm左右，幸无人员及设备伤害 2011年 6月 23日 临澧公司 解决措施 原因分析 主要事件简述 日期 公司 砌筑松有抽签扭斜 *