西南公司技术系统《制度》题库.docx

西南公司技术系统《制度》题库一、填空题（1空/分）1、内控标准应等同或高于国家、地方、行业标准（规范）。2、用于出厂检验的试样在搅拌地点取样，同一项目同一配合比的混凝土取样频次应不低于1次/100方。3、大体积底板混凝土取样频次应不低于1次/200方。4、每次取样的混凝土应留置不少于2 组试块。5、月评定组数不满足统计法评定时，应与下月累积评定，最多累积三个月。6、普通混凝土初凝时间宜控制在10±3h，终凝时间宜控制在15±3h。7、标准稠度用水量不宜高于28.0%。8、水泥初凝时间不宜低于135min，终凝时间不宜高于380min。9、水泥比表面积不宜高于380 m2/kg。10、Ⅰ级粉煤灰通过显微镜观测应含大量球形颗粒。11、S75矿粉比表面积不宜小于400 m2/kg。12、磷渣粉比表面积不宜小于450 m2/kg。13、粉煤灰净浆流动度测定时，将截锥圆模按垂直方向提起，开启秒表计时，任净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为粉煤灰净浆流动度。14、按照年度计划开展月度技术质量专项培训，每月至少开展3次培训；厂站总工或技术科长每人每月进行培训不少于1次。15、试验室需要印章刻制或更换的，应由试验室主任书面申请。16、验室建设时应在污水排出处建设沉淀池。17、设备采购时必须索要相应检测设备的制造合格证、保修卡等有效证件。18、搅拌站能力建设要求试验室试验员、质检员必须持证上岗。19、质量投诉按严重程度分为一般质量投诉和严重质量投诉两个级别。20、严重质量事故：由于产品质量原因造成直接经济损失10万元（含10万元）以上，50万元以下的。21、重大质量事故：由于产品质量原因造成直接经济损失50万元（含50万元）以上的，500万元以下的。22、特别重大质量事故：由于产品质量原因造成直接经济损失500万元以上的。23、质量事故处理坚持“四不放过”原则，即：事故发生原因未调查清楚不放过、责任单位和主要责任人未明确不放过、解决办法和防止类似事故再次发生的措施未制定不放过、责任人未得到处理不放过。24、技术科长对使用的普通配合比至少每季度需组织验证一次，特殊产品配合比至少每月组织验证一次。25、施工混凝土的强度等级与图纸不一致时，由发现人第一时间汇报站总工和站长，由站长组织进行处理；26、当混凝土拌合物在现场经检测不满足要求，现场不具备调整条件时，由当班调度员组织退货。27、原则上夏季距发车时间超过4 小时，冬季距发车时间超过6 小时，混凝土应作报废处理，否则应由站总工参与制定处置方案。28、水泥负压筛析仪自校时，按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转，检查是否能达到负压4000Pa。若达不到，说明抽气效率不够，应打开吸尘器，抖动布袋，将吸附在袋上的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。29、终凝针上安装的环形附件，环形附件平面与针头的距离为0.50mm，并且环形附件与试针应焊接牢固。30、水泥恒温恒湿养护箱自校时，要求空载运行 24h 后，养护空间内无滴水现象。31、水泥净浆拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s 停机。32、水泥胶砂成型时，用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放 300g 胶砂。33、水泥胶砂成型时，用一金属直尺以近似 90o的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。34、水泥胶砂流动度试验中，第二层胶砂高出截锥圆模约 20mm，用小刀在相互垂直的两个方向划 10 次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压 10次。35、水泥安定性试验中，煮沸箱内的水于 30min±5 min 内沸腾。36、标准样对水泥负压筛析仪进行校验，若修正系数超出 0.8-1.2 时，应停止使用，更换试验筛。37、混凝土试配用搅拌机，使用时用同配比砂浆润湿搅拌筒，将称好的所用原材料加入筒内，然后开动机器搅拌 1 分钟左右，再加入水继续进行搅拌。38、分析电子天平每次使用前用 100g的砝码对天平进行校准。39、质量事故上报原则：及时上报，严禁迟报、漏报、瞒报和谎报。40、质量事故处理过程中，施工单位、监理单位要求我公司配合提出质量事故处理方案的，由事故发生单位负责编制事故处理方案。二、单选题（2分/题）1、新配合比首次使用或新材料生产应用的前天，取样频次和单次留样组数应翻倍或由站总工根据混凝土性能检测要求制定具体的取样方案。（C）A、3B、7C、10D、152、普通混凝土28天月强度均值最大值应不大于标准值倍。（D）A、1.1B、1.2C、1.25D、1.33、