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粘钢加固施工技术 [摘 要]：阐述粘钢加固施工技术 [关键词]：粘钢 植筋 加固 塞焊 在既有建筑的改造中，为了改善建筑物的使用功能、形象，增加其美观，必然会增加一部分建筑功能构件，又拆除部分原有结构构件。由于构件的重新布置，使得构件的荷载分配、受力方式、构件内力等发生较大变化，打破了原构件内力平衡状态，为了确保结构安全，需要对原有结构构件进行加固，提高构件的承载力。结构加固方法较多，在大庆庆新公司办公楼维修改造施工中对梁、板采用粘钢加固技术，提高了梁板承载力，加快施工速度，而且基本不增加梁板截面尺寸。 1、工程概况 大庆庆新公司办公楼维修改造工程涉及结构拆除和结构加固 1、结构拆除 A、轴～轴和轴～轴间雨篷拆除 B、轴～轴和l／D轴(门厅处DG轴间 ～、柱()两根，一层板拆除(保留l／D轴上梁L2柱1) 2、结构加固 A、6轴上K轴～ B、／～ C、轴上轴～轴间板与外墙相交处～轴间 拆除与加固在同一受力体系时，先加固后拆除。加固自基础开始由下而上施工，拆除则待加固完成后由上而下施工。施工时采取可靠措施最大限度的降低对保留部分结构的影响，拆除施工期间严禁损伤保留部分结构，在保留部分结构与待拆除结构交接处应先采用静拆除法，将保留部分结构与待拆除结构断开，断开后用常规方法拆除待拆结构。 原雨篷拆除新雨篷施工轴上窗口补砌一至四层梁板粘钢加固二层顶板轴和轴上1／D轴～轴间原施工图A剖面结构拆除和二层轴上柱拆除及新增T型梁施 3.1结构拆除： A、轴～轴和轴～雨 采用钢木组合排架将雨篷做满堂红支撑 B、13轴～～ 拆除前先将三层地面凿出然后再将C轴上13轴～～ 采用钢木组合排架将二层梁（L-1/L-2）支撑，然后采用水钻排孔将14轴和17轴相交1/D轴和B轴处梁板结构进行静力分离，分离后采用破碎钳、风镐等工具先拆除梁上板再采用无声破碎剂和风镐等工具拆除现浇梁L-2、L-1最后采用无声破碎剂拆除柱Z-1。 待二层拆除完毕后，采用同样的方法进行一层结构部分拆除施工。 3.2结构加固 3.2.1材料：Q235、施工焊条采用E43、磨片、钢丝刷、合金钻头、灌注结构胶 工艺流程 板粗糙处理钢板钻孔用环氧树脂砂浆原混凝土面修补钢板制作钢板定位安装钢板与植筋塞口满焊钢板与钢板相接处满焊原子灰固化剂封边胶料配制低压灌注固化检对的钢进行防腐处理操做要点 ①钢板制作：按设计图纸要求，进行下料、成型、钻孔。 ②表面处理： a、加固部位混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝等劣化现象的地方应以凿除，对于较大面积的劣质层再凿除。钢板与接触面处，将表面松动的部分脂砂浆修补。 b、应对混凝土表面用磨片打磨两遍，用钢丝刷清理混凝表面，有油污和杂质的部分用丙酮擦试。构件表面的混凝土要打磨平整。 c、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。 ③钢板按设计图纸要求钻孔 ④钢板表面做除锈处理和粗糙处理。 施工步骤 (1)实际测量各细部尺寸。 (2)采用电镐将混凝土表面抹灰层及粉刷层处理干净，采用角磨机将表面混凝土打磨两遍，清理混凝土表面两遍，用丙酮擦试去除油污。 (3)在楼板上每到板缝与梁边位置钻孔埋设灌胶管设置口。 (4)用环氧树脂砂浆进行破损修补。 (5)根据设计图纸要求对植筋进行钻孔，再按实际孔位采用式钻床将接钢板钻孔。 (6)采用角磨机将钢板除锈和粗糙处理。 (7)钢板制作安装，楼板下面钢板表面@400设5mm胶层控制点，采用钢木组合支顶。 (8)采用交流电焊机及E43焊条(经过烘干箱烘干)将所植筋与钢板孔塞口满焊，将钢板与钢焊接肋板，形成加固框架。 (9)用原子灰固化剂封边。 (10)胶料配制灌注。 (11) 对的钢进行防腐处理。植筋材料：采用A级化学植筋胶。钢筋采用HRB335级钢筋。 工艺流程 划线定位钻孔清除孔壁灰尘灌注植筋胶植入钢筋养护固化质量检验 施工步骤 a、划线定位：按设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横适当距离重新定位。 b、钻孔：采用电锤钻孔，钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8。 c、清除孔壁灰尘：钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用空气压缩机吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，如有油污用丙酮擦除，再次用压缩空气吹孔，应反复进行35 次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。钻孔孔内应保持干燥。 d、灌注植筋胶： 按设计图纸要求，采用耐高温可焊A级化学植筋 ②注胶：用专用注胶枪从孔底开始注胶，注满孔体积的80％为止，注胶后应立即植筋。 注胶、插筋必须流水作业，连续进行。