烟气脱硫2.6.7.pptVIP

3. 海水法 由于天然海水呈碱性，它含有一定量的碳酸氢钙和碳酸氢钠，同时又含有大量的盐，从而使得海水对SO2有足够大的吸收和中和能力。 海水脱硫的流程是： 烟气→除尘器→SO2吸收塔→再加热设备→清洁烟气。 海水→SO2吸收塔→海水处理厂→处理后海水。 在脱硫过程中，要消耗一定量的氧气，因此海水处理厂要将空气输入海水中，以保持海水中的含氧量。 海水脱硫的总的反应如下： 4. 喷雾干燥脱硫工艺 喷雾干燥烟气脱硫简称为干法FGD，最初由美国Tcy公司和丹麦的Niro Atomier公司共同开发，70年代得到发展。 脱硫基本原理 干法FGD用喷雾干燥的原理来去除烟气中的SO2，整个脱硫工艺可分下述几个环节：①吸收剂制备；②吸收剂浆液雾化；③雾滴与烟气接触混合；④蒸发—二氧化硫吸收；⑤废渣去除。 上述各环节中的②、③、④是在喷雾吸收塔中进行的。吸收剂可以是石灰或碳酸钠。现以石灰作吸收剂为例来说明脱硫的化学反应过程。当雾化的浆液在吸收塔中与烟气接触后，吸收剂开始蒸发，烟气冷却并增湿，石灰浆与SO2反应生成干粉状产物。 整个反应分成气、液、固相三种状态，其反应式如下： l) SO2被液滴吸收： SO2(气)＋H2O H2SO3(液) 2) 吸收的SO2与吸收剂反应： Ca(OH)2(液)＋H2SO3(液) CaSO3(液)＋2H2O 3) 液滴中CaSO3达到过饱和状态，即开始结晶析出： CaSO3(液) CaSO3(固) 4) 部分溶液中的CaSO3与溶于液滴中的氧反应： CaSO3(液) +O2 CaSO4(液) 5) CaSO4溶解度低，从而结晶析出：CaSO4(液) CaSO4(固) 6) 随着脱硫过程中溶解的Ca(OH)2不断消耗，更多的Ca(OH)2固体进一步溶解以维持脱硫反应的进行： Ca(OH)2(固) Ca(OH)2(液) (2) 工艺流程与主要设备 国外某火电厂机组容量为520MW，煤中含硫量为1.5%采用喷雾干燥脱硫工艺。 喷雾于干燥法脱硫系统主要由四部分组成： l) 吸收塔系统 石灰浆液在其中雾化，并与烟气中的SO2反应，同时液滴生成自由流动的CaSO3、CaSO4(含有灰粒)。 2) 除尘设备 通常为电除尘器或袋式除尘器。 3) 雾化器物料制备系统 包括吸收剂的处理、制浆，在大多数制浆系统中还包括灰渣再循环，它又包括灰渣的处理、再制浆与新石灰的混合。 4) 干燥处理及输送系统 喷雾干燥装置由吸收塔筒体、烟气分配器及雾化器组成。 吸收塔的结构与尺寸由多种因素来决定，如雾化器类型、雾化器出口液滴速度、烟气量、SO2浓度、吸收剂特性、烟气滞留时间等。 喷雾器有喷嘴型及旋转离心型。 旋转离心雾化器是用旋转盘式雾化轮使浆液分裂成微小液滴。雾化石灰浆液，采用耐磨雾化轮（对于碳酸钠浆液，则用旋转盘雾化），雾化轮高速旋转，其转速为1000~20000r/min，使得液浆被雾化成25~200μm的微粒。旋转离心雾化器具有较好的调节能力与很高的雾化容量，一般一个吸收塔只需一个雾化器，故旋转喷雾的干法脱硫工艺更为广泛地被采用。 (3) 喷雾干燥法与湿法脱硫相比较，具有如下优点： 工艺流程简单，投资费用减少 例如美国500MW机组的脱硫装置，煤中含硫量为3.5%时，石灰喷雾干法，总投资9000~9400万美元；而石灰石湿法总投资11800~12200万美元。 2) 净化后的烟气不用再热，可直接排放，减少了能耗，干法仅为湿法能耗的25%~50%。 3) 操作适应性强 吸收剂用量可随入口SO2浓度变化而调节，只要排气温度适宜，无严重腐蚀情况，也不存在结垢堵塞问题。 4) 干法水耗比湿法低得多 干法脱硫以往多用于低、中硫煤。 喷雾干法脱硫在以下几个方面尚不及湿法： 干法脱硫率要低于湿法 美国已投产的干式烟气脱硫系统多用于中、低含硫量的煤，脱硫率为50%~85%，最高者可达90%。 2) 干法脱硫处理大烟气量的实例较少 不过，目前已有500MW机组、处理烟气量超过300万Nm3/h的干法脱硫装置投入运行，其脱硫率达到85%。 3) 喷雾干法脱硫装置在操作上对自动化控制的要求较严格 不仅吸收剂的用量要根据入口SO2浓度的变化迅速调整，而且还要根据烟气温度的高低来调节液体用量，以保证达到较高的脱硫率及合理的吸收剂利用率。 4) 湿法烟气脱硫发展最早，技术上最为成熟 第七节 烟气中氮氧化物的控制与防治 一、控制NOx的排放浓度 NOx的形成与煤在锅炉中的燃烧条件密切相关。NOx的浓度随燃烧中心温度的升高而迅速增大。当炉温达1750℃时， NOx的浓度可达