紧急拉断阀使用说明书.doc

低温拉断阀 （紧急脱离装置ERC） 使 用 说 明 书 连云港安特石化设备有限公司 低温软管型拉断阀使用说明书 1．用途和技术性能 1.1用途 低温软管型拉断阀（DERC）是一种安装在软管与输送管线连接端，用于在紧急情况下使槽车与输送管线（或设备）自动、快速脱离的机构，又称低温紧急脱离装置，加液管路上配装该拉断阀，当加液管被拉断时，能确保液体不泄漏，保证人身安全，减小事故损失，避免环境污染。它适应于液化天然气（LNG）、液氮、液氧、液氨等各种化工介质的装卸领域。 1.2性能参数 1. 公称通径：DN25、32、40、50、65、80、100； 2. 公称压力：PN0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、5.0MPa； 3. 设计温度-196℃；工作温度-162℃～50℃1.导流板 2. 外壳 3. 弹簧 4. 阳头阀瓣 5. 主密封 6. 主密封座 7.螺钉 8. 拉断螺栓 9.垫片 10.螺母 11. 挡销 12. 副密封 13. 阴头阀瓣 图1 软管型紧急拉断阀 2.2工作过程 如图2所示为紧急拉断阀安装在软管工艺管线上的示意图，该套装卸设备主要由软管（高压胶管或金属软管)、快速接头、紧急拉断阀和专用球阀等组成。 提示：应满足槽车在图示工作区内进行装卸作业。 1.快速接头 2. 装车软管 3. 钢丝绳 4. 紧急拉断阀 5. 缓冲软管 6.球阀 7. 气相管 8. 液相管 9.支架 图2 紧急拉断阀安装示意图 2.2.1脱离过程描述 槽车正常装卸时，软管处于松弛自由状态；当槽车驰离，其接口进入警戒区时, 软管张紧并逐渐延伸拉长，当超出极限范围后进入脱离区，瞬间紧急脱离装置的拉断螺栓断裂，实现装置分离；分离后，一个单向阀留在发油台管线上，另一个留在软管上，在内部弹簧力的作用下均实现密封。 通常压力为PN2.5MPa的紧急拉断阀拉断力参考值为：规格为25DERC的直线拉断力750~950kgf；规格为32DERC直线拉断力1000~1100 kgf；规格为40DERC直线拉断力1200~1300 kgf；规格为50DERC直线拉断力1300~1500 kgf；规格为65DERC直线拉断力1800~2000 kgf；规格为80DERC直线拉断力2000~2200 kgf；规格为100DERC直线拉断力3000~3500 kgf；规格为150DERC直线拉断力5500~6000 kgf。 2.2.2脱离后的复原 排空管线后进行恢复工作。 1）取回被槽车拉走的软管，检查软管是否损坏，若损坏需更换。 2）检查两切断阀的主密封是否损坏(烧坏), 有损坏则卸下主密封座更换主密封。 3）检查副密封是否损坏(烧坏), 有损坏则更换。 4）将副密封压入留在管线上的单向阀的凹槽中，可涂黄油粘结。 5）将两单向阀沿阀瓣导向孔合拢。 6）更换新的拉断螺栓将两切断阀连接起来。连接拉断螺栓时，先徒手预紧，然后用有预置功能的扭力扳手拧紧拉断螺栓。 3．主要零部件的材料 依据介质的不同分别选用不同的材料，见表1 表1 主要零件参照表 零 件 名 称 材 料 阀体、压盖、阀瓣、导流板 SS304、SS316等 拉断螺栓 45#、Cr12、SS304、H62等 主密封、副密封 耐低温聚四氟乙烯（PTFE）、石墨等 4．试验 表2 测 试 表（Q320706JBI01-2008） 公称 通径 壳体强度试验 密封试验 低温试验 拉断试验 时间 试验压力 时间 试验压力 液氮， 压力0.6 Mpa ，稳压 30分钟，不得有渗漏、冒烟、拉断螺栓伸长现象。 每10台抽检 1台，不足10台每批抽检1台 DN25~80 5 水压，1.5倍的公称压力，不得有渗漏 5 水压，1.1倍的公称压力， 不得有泄漏 DN100~150 10 10 5．要求及注意点 1）软管为金属软管，波纹管壁厚应大于0.5mm；若壁厚小于0.5mm则应在内腔增加相应规格钢丝绳以增加金属软管的抗拉强度。 2）紧急脱离后，必须迅速停泵，卸掉管线压力。 3）在管线排空前不得用外力挤压阀瓣，否则会造成介质泄漏。 4）安装液相紧急拉断阀时，其前端应有支架支撑重量，减缓冲击。 5）低温泄漏处理低温阀门内漏是阀门密封面损坏，由于低温阀门是软密封结构，可以先用扳手加力紧，若仍泄漏则需更换四氟密封垫片。若仍是泄漏则可能是阀座损坏，需更换阀门。 低温阀门外漏分阀体法兰泄漏泄漏两种，一般采用紧固的方法处理或者更换。 3