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张修硕等：筒仓主体施工技术 83 DOI：10．13905／j．cnki．dwjz．2015．11．029 筒仓主体施工技术 张修硕 ， 黄恒伟。 (1．昆明理工大学建筑工程学院， 昆明 650500；2．昆明理工大学交通工程学院， 昆明 650500) 【摘 要】 以河北省某工程为例，工程主体施工应用滑模系统，在实施工程控制过程中将重点难点进行处理 并对滑模工艺流程进行了详细的叙述 ，针对性的提出筒仓主体滑模施工专项方案。 【关键词】 筒仓；施工技术；滑模施工 【中图分类号】 TU761．3 【文献标识码】 B 【文章编号】 1001—6864(2015)11—0083—02 1 工程概况 内、外 吊脚手架，用4cm木板铺设 ，同时挂设安全网。 某码头工程原料仓储 区主体建设。工程场地位 (3) 液压提升系统。提升系统采用液压千斤顶 于渤 海新 区。占地面 积 1005．56 1TI，建筑 面 积 GYD一60型；高压油路系统的油管 ：主路油管(16)、 2419．16m ，层数为三层，框架结构。基础形式为预应 支路油管(8)；选用 HKY一36型液压控制柜 ；支承杆 力混凝土空心方桩基础，桩顶最低标高为一2．250；桩 选用 似8钢管。 上承台最低底标高为 一2．3m。自然地面绝对标高约 (4) 施工精度控制系统。精度控制系统同时对 为3．435m，基坑平均开挖深度约为 1．5m。桩上承台 水平度和垂直度实施控制 ：用水准仪测量水平面；在 分别为单桩承台、和三桩承台，承台底标高为 一2．1m， 筒壁内侧位置上设八个控制点，用激光铅直仪控制仓 局部为 一0．83m。地面以下构件混凝土强度等级为 壁的垂直度。 C40，混凝土搅拌时加入掺量 10％WG—CMA抗腐蚀 4 施工重点与处理方法 防水剂；基础表面涂刷环氧沥青厚度~5001zm；基础垫 工程筒仓共计 3座，同时进行施工。 层混凝土为 C15素混凝土。 (1) 筒仓主体结构施工过程 中，滑模操作系统 主体共计 3座筒仓 ，内直径 36m，壁厚400mm，高 水平、竖直度及防扭转是滑模提升过程中控制重点。 度55．8m，基础顶面标高 一2．00m，内附2O个扶壁柱 ， (2) 整个施工过程均为高处作业，高处作业及 标高为 一2．00一十6．200m(部分至 12．600m)。仓顶 安全用电是工程安全管理中的重点。 环梁高 1．8m，宽0．8m，仓顶为钢筋混凝土锥顶，坡度 (3) 筒仓主体结构混凝土施工时，混凝土外观 为3O。，筒仓仓壁采用滑模进行施工。 质量及养护施工质量管理中的重点。 2 地质概况 (4) 筒仓主体结构混凝土养护以养护液为主， 在勘察孔深度范围内，地基岩土分 12层 ，拟挖土 以水养护为辅。在筒仓施工区域外侧设置 了6m宽循 层为素填土：灰褐色，以粘性土为主，混粉土，含腐植 环施工道路，局部修筑错车平台，工程筒仓 内扶壁柱 质，见贝壳、编织袋及少量碎砖等，土质介于软塑与流 20个 ，并且在装载机平台位置存在大梁，在保证滑模 塑之间，为新近 回填，未经加 固处理，层 厚 3．20～ 施工不停滑的原则下，给滑模施工造成一定的困难。 5．60m，层底埋深 3．20～5．60m，层底高程 1．89～ 项 目部应积极策划施工方案 ，在特殊部位采取特殊的 一 0．45m。