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低 温 建 筑 技 术 2015年第4期 (总第202期) DOI：10．13905／j．cnki．dwjz．2015．O4．033 滑模托带技术在筒仓施工中的应用 线登洲， 王新征， 冯 团 (河北省第四建筑工程有限公司。 石家庄 050051) 摘【 要】 在研究大量筒仓滑模施工的基础上，结合大型空间钢结构库顶的施工特点，提出模托带大型空间 钢结构逆序施工工艺。该项工艺经多项工程验证 ，其施工安全和施工质量较传统工艺有较大提升。本文以实际 工程为案例，分别在设计计算和现场监测进行分析，得出施工动力性特征，为该工艺在其他工程的顺利开展提供 有效的技术支持。 【关键词】 滑模托带；设计；监测；施工工艺 【中图分类号】 TU745．7 【文献标识码】 B 【文章编号】 1001—6864(2015)04—0092—03 1 工程概况 分组成 。托带施工原理中还需增加托带构造平衡 某水泥生产线熟料库工程 ，结构形式为 圆形筒 系统，如图2所示。 仓，筒仓高40．5m，内径 40m。仓壁为钢筋混凝土结 构，壁厚0．6m、高28．05m。仓顶上部由18根 H型斜 钢梁组成 ，钢梁之间通过系杆和水平支撑相连 ，整个 仓顶钢结构总重约 104．5t，如图1所示。 图1 熟料库示意图 2 滑模托带体系设计 本体系主要 由模板系统、操作平台系统、液压系 统、施工精度控制系统、水电配套系统和防雷系统等部 图2 拖带空间结构体系构造 表 1 模板和操作平台系统组成设计表 线登洲等：滑模托带技术在筒仓施工中的应用 2．1 模板和操作平台系统设计 刹车制动力中的较大值。 模板和操作平台系统 由操作平台、吊架、料台、模 P1=427．6 ×1．2 +565．2 × 1．4 +452．4 × 1．4 板、围圈、提升架等主要部分组成。2．2 支承和液压 =1937．76kN 提升系统设计 GYD一60型滚珠式千斤顶额定起重量为6t，单个 2．2．1 千斤顶数量计算和布置 千斤顶的承载能力P。取2．5t，得滑模装置所需千斤顶 (1) 荷载统计。滑模装置的自重包括提升架重 数量为： 量、模板重量、围挡重量、操作平台重量、吊架重量 。 P1 n， ： 一 一： ： ¨一P 77．51个 滑模装置的 自重=427．6kN。 n 25 一 hJ 0 操作平台上的施工荷载标准值取为 1．5kN／m。，根 取78个千斤顶 ，沿库壁均匀布置 ，单个千斤顶的 据平台的面积，操作平台上的施工荷载为565．2kN。 实际承载力P空为： 根据现场混凝土在模板内的滞留时间，摩阻力取 P实= =24．84kN 值为 1．5kN／m ，模板与混凝土的摩阻力为452．4kN。 起重设备的额定起重量为2t，刹车时的制动减速 托带结构所需千斤顶数量： 度取2g，平台上垂直起重设备刹车制动力为60kN。 P2