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热熔胶机问题说明和建议 问题1： 热熔机频繁搬运，搬运过程中不当，导致电机、风扇、支架等损坏；其中一台叉车搬运中倾倒，导致马达碎裂，另一台是从新厂运回，搬运过程中导致电机风扇破损，固定支架破碎；（如图） 解决办法： 以后在搬运过程中尽量多加小心，轻叉轻放，开叉车的时候要小心谨慎，正确安全驾驶叉运，严禁超速等行为； 问题2： 现场热熔胶机工作的时候，现场为了加料方便，加料口常开，但是工务在制作间维修期间，清理热熔胶机的时候，常发现内有PP条、PE料、钢丝等杂质，甚至出现过加料时候使用的茶缸子；（如图） 解决办法：热熔胶机正常工作的时候，关闭盖子，加料的时候再打开；现场反映加热时候胶粘着，不好打开盖子，希望现场做好热熔胶机表面清洁工作；胶量为 80%，表面不会有胶，不影响开盖子； 问题3： 热熔机出现漏胶和溢出现象（如图） 解决办法： ①漏胶，首先现场请确认是否真的漏胶，还是胶过量导致溢出（现场反应两台漏胶的机台在制作间试机都是好的，无漏胶现场）； 确认真的漏胶，请联系工务，可能是缸体连接处松动或者有其他地方损坏； ②溢出问题解决：当液面低于熔缸容积的50%时，及时加入热熔胶，因为不及时加胶，液面下降，而后大量加胶，使缸内温度被刚加入的新胶大量吸收，导致缸内温度急剧下降，使胶的粘度增大而无法使用，热熔胶加至80%量为好，以防止过多导致溢出。 问题4： 热熔胶机经常不出胶或者胶管爆裂导致漏胶（如图） 解决办法： ①不出胶问题：可能是温度不够，热熔胶没有完全融化； 可能是长时间工作炭化，或者有杂质堵塞等导致不出胶； 马达故障，传动轴连接套螺丝松滑或主轴连接槽断裂等； 1)建议加热时，一定要等熔缸内的热熔胶全部彻底融化后，再打开马达，不然会影响出胶量，还可能会导致胶管涨开爆裂漏胶； 2)热熔胶机在不使用的时候，建议直接拔掉插头，彻底切断电源；若长时间工作，会导致炭化引起滤网堵塞；若长时间不使用，尽量排空内部胶； 3)马达故障，请直接联系工务部； ②胶管爆裂漏胶 1)待热熔胶完全融化后，再打开泵；在关闭加热的时候，一定要关闭泵，不然都可能导致胶管爆裂； 2) 开机前，操作工会对枪头进行调整，但此时未加热，胶管内若有胶则是固态，胶管僵硬，强行调整拖拽胶管，会导致胶管断裂； 建议，开机调整前先进行加热，胶管未加热时勿做动作性的调适，免除管内的热融胶未经加热而导致管路受损；加热后，调整时，调整动作幅度不要太大，尽量保证喉管两端口，即胶管两端，不要过分弯曲，以免损坏； 3)胶管质量可能有问题，这个已经联系厂家，已将损坏的胶管寄给厂家，在查明原因，后续跟进，建议购买原厂件使用，跟进观察，进行使用效果对比； 总结： 综上原因分析，热熔胶机频繁损坏的大部分原因是由于现场操作不当造成的，希望生产部门能够参照上面提出的问题、解决办法和建议，加强对现场的 管理工作，规范其操作，以降低设备故障，减小对生产的影响。 附： 热熔机工作温度: 热熔胶机工作温度需根据生产原材料和工艺来确定具体的温度，下面只的温度只是根据设备说明出给出的建议： 热熔胶机胶槽温度设定160-165度左右 胶管温度设定165-170度 喷枪温度设定170-180度