液体双罐使用说明书.docVIP

重要事项 水、电供应系统要求24小时不间断供应，这是发酵工程最基本的条件。 灭菌前应检查、调整系统输入蒸汽压力，保证该压力在0.2-0.35MPa之间。 在进入发酵,请确认供水管路及水箱有水，否则，可能造成加热管、循环泵损坏。 空气减压阀及其往发酵系统供气管路等不能通蒸汽，所以空气过滤系统灭菌时，精过滤器前的进空气阀门应关断。 精过滤器蒸汽灭菌时压力不得超过0.15Mpa，温度不得超过127oC。 空消、实消时，夹套内的水应放空，实消冷却时，罐压不能降到0。 在灭菌过程中应监视罐内压力，确保该压力≤0.15MPa。 空消结束，应将罐内排气阀打开防止突然降温造成负压损坏设备。 发酵前应检查、调整压缩空气气源压力，保证该压力≤0.25MPa。发酵过程中应检查罐内气压，保证该压力≤0.10MPa。 10、在发酵过程中，严禁将过滤器的排水阀突然打开，这样会引起发酵液倒流损坏滤芯。 11、当突然停电时，应迅速关闭发酵罐及空气系统的进、排气阀，保证罐内和空气系统不形成负压。 12、设备停止运行时，应将夹套内的水排尽，否则，北方地区冬天易冻坏设备。 13、灭菌完毕一小时内搅拌转速应≤100rpm，直到罐盖温度降至所需温度时再提高到要求的转速。这样可延长机械密封寿命。 14、所有电器装置严禁进水、受潮、受污染。 15、使用的电源必须有良好的接地和足够的功率，防止发生危害。 一、概述： 本系统发酵罐采用优质不锈钢材料精工制作。搅拌采用交流电机，转速连续可调。温度控制采用恒温水循环方式，控温准确。空气除菌过滤系统采用进口滤芯，确保进罐空气洁净无菌。是发酵、生化、生命科学等行业科研、教学的理想设备。 1、使用环境和工作条件 环境温度：5-35℃ 冷却水压力：0.1-0.3 MPa 冷却水温度：低于发酵温度5℃以上 输入空气压力：0.3 MPa≤气源≤0.6 MPa 输入空气流量：21.6m3/min 输入蒸汽压力：≤0.35MPa 电源电压：三相五线AC380V±10%、50Hz±2%。 2、主要技术性能指标： （1）罐体容积：种子罐：100升，工作容积：70升 发酵罐：1000升，工作容积：700升 发酵罐：10000升，工作容积：7000升 （2）温控范围：冷却水温+5℃~50℃±0.2℃，分辨率0.1℃ （3）灭菌温度：100-130℃ （4）搅拌转速：100升发酵罐：50-355 rpm 1000升发酵罐：50-323 rpm 10000升发酵罐：50-175 rpm （5）工作罐压：0.01-0.1 MPa 二、系统组成及安装 系统组成：本系统由六只液体发酵罐，碱罐、消泡罐、储罐以及空气过滤系统、蒸汽灭菌系统、热水循环系统、现场控制系统、管路阀门、钢结构操作平台等。 1.1 空气除菌过滤系统 压缩空气→油水分离器（T级）→油水分离器（A级）→减压阀→总除菌过滤器→预过滤器→除菌分过滤器→发酵罐或种子罐 1.2 蒸汽灭菌系统 蒸汽源→减压阀→蒸汽过滤器 →分除菌过滤器 发酵罐及及其它设备的灭菌 1.3 温度控制系统 热水循环： 控温水罐 → 循环水泵 → 夹套 自来水自动降温 系统安装： 发酵罐应安装在通风良好、空气洁净的房间，房间应经常消毒。 将罐体安装到混凝土地面上和钢结构平台上。 连接好进水、排水、空气、蒸汽管，进水最好要加水过滤器。 按电气控制箱内端子排上的提示连接好电源进线，要求接好接地线，保证罐体有良好的接地。 三、电气操作及参数的调整设定方法： 请见电气控制系统说明书。 四、发酵前准备工作与设备检查： 操作人员上岗前须认真阅读本说明书，熟悉设备的性能，了解整个系统的工作原理、管路阀门的操作程序。 检查电源接线是否正确；检查电源、电器、仪表系统供电是否正常；检查各电气开关、状态、位置是否正确；检查各测量参数显示、控制是否正确、电磁阀开关是否正常。 检查罐体安装位置是否正确、罐盖上各配件装置是否就位、密封情况是否良好。发酵前罐体必须做保压试验。 观察罐内是否有杂物，搅拌叶轮、消泡桨是否脱落，有异常需调整好。 按操作要求检查各阀门开关状态是否正确，各管阀接口是否存在泄漏、松动现象。 检查空压机的工作压力、空气调压过滤器工作是否正常，用0.15 MPa 压力检查罐体、过滤器、管路阀门的密封性能是否良好。 检查蒸汽发生器的水源、供电、