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方案目录 项目简介 SGM现有4T65E_Kit项目运作模式分析 通汇外包方案优势 通汇外包运作方案 项目投资初步预算 项目背景 SGM基于战略发展意图，对Kit配料区场地有新的规划；基于降本增效的目的，将低附加值的工作外包，考虑将4T65E 变速箱装配线KIT 配料区项目外包给通汇 通汇基于对CC的发展规划和发展定位，结合CC现有的运作能力，决定此项目由总公司战略发展部负责全程策划，CC负责日后具体的运作 4月20日SGM与通汇成立项目组，具体运作此项目 SGM对项目要求 质量要求 在规定的时间内将正确的Kit组件送到 SGM指定卸货道口 KIT生产线环境要求 温度 18-28℃ 湿度 ≤ 70% 照明 1000Lux 操作区域正压 SGM运作此项目的基本情况 现有的Kit组件信息 SGM现行的运作（示意图） SGM现行的运作（流程分析） 通汇外包项目（规划原则） 通汇外包运作（方案优势） 通汇外包运作（示意图） 通汇外包运作（流程分析） 通汇外包运作（防尘方案） KIT 料盘运送至SGM 时 保证料盘无破损，并用缠绕膜覆盖。 佩戴干净的无纤维手套（不能使用纱质手套）进行操作，手套每班更换。 定期做作业地面的防尘打蜡工作，每班使用清洗车清洗地面一次，防止操作场地积尘。 对作业器具做TPM，每班对CREFORM料架及配料导轨清洁一次。 及时隔离锈、油、不清洁的物料，不传递缺陷。 在停机和休息期间，库存零件进行防锈工作，包括关闭料盖，重新使用缠绕膜封闭KIT料盘。 分包装操作时，避免各类碎屑以及包装材料落入配料盘内 操作区域正压，防止灰尘堆积 现场5S、JIS与SOS等 通汇外包运作（防错方案） 进厂检验 CC拉动单内容与零件标签内容的一致性 组配目视 线旁有每种组件和每种零件的目视照片，便于操作工自检；制作Kit线的封样料盘，作为标准；班长随机抽检，进行质量控制 区域防错 Kit操作区与其它区域隔离 标牌防错 每条Kit线均制作标牌 发运审核 Kit组件与SGM拉动单内容的一致性 线旁终检 在SGM线旁检查Kit组件是否最终符合SGM要求 通汇外包运作（培训方案） PTT操作培训、PTQ质量培训、信息系统培训、断点培训等 定期培训制度工段长/班组长：质量、安全、 防错、防尘培训操作人员：响应、质量、安全、SOS、JIS培训 通汇外包运作（工程更改控制与PTR实施） 提供唯一的一个接收联系人邮箱，接收断点和PTR 通知。 制定断点操作流程和PTR 流程，严格按照流程进行操作。 按照PCL要求对BP老零件进行盘点, 并负责跟踪老零件库存，若实际库存情况与所提供盘点数据有差异,则立即告知FU或SPECS工程师。 在新零件备料过程中发现任何问题,严格参照FU《物料短缺报警流程》处理。 在工程更改结束后规定时间内,向库存控制工程师反馈工程更改当天的新老零件数量 所有断点新零件和老零件放在不同料盘内，并新老零件托盘分开包装，并在第一批新零件托盘上挂上“断点新零件”目视标志和相应断点通知单。 PTR 零件与正常零件必须放在不同料盘内，并与正常零件料盘分开包装。同时在PTR 料盘上贴上PTR 标签，和相应PTR 通知单。 通汇外包运作（质量控制方案） 制定《开箱报告流程》, 对于任何质量问题严格参照开箱报告流程和SGM《不合格品/报废品及废料处理流程》进行处理，并立即通知PT SQE到场判定。 SQE判定报废后一个工作日内，KIT外包供应商须填写《报废单》, 并制定报废品处理流程，按照报废品处理流程对报废品进行处理。 对于高报废率的零件,按SGM要求定期向CKD/FU提供该些零件的报废状况； 制定《返修操作流程》，对于需要出库返修的零件，参照流程操作。 若发现有HOLDING 物料超过 7 个工作日无法处理，在SGM库存控制工程师签署《SS-HOLD零件入库单》后，在一个工作日持此单据连同零件实物运送至SGM指定HOLD区域，物料交接双方对《SS-HOLD零件入库单》进行签字确认； 参照SS-HOLD 零件处理操作。 通汇外包运作（零件追溯性方案） 按照SGM PTQ制定的《动力总成厂零件追溯流程》，对零件做好相关追溯性记录，保存记录的电子版本，当零件需要进行追溯性查询时，必须准确的传递追溯性信息。 通汇外包运作（库存控制方案） 指定专门的盘点协调人员，负责按照SGM的要求进行盘点通知分发，盘点实施以及盘点差异分析工作；接收SGM 库存控制工程师通过E-COUNT 系统发布的盘点通知。 及时响应SGM发出的盘点需求，保证盘点实施、盘点反馈的准确性、及时性。 接到SGM库存控制工程师发出的零件差异清单后，在两个工作日内完成盘点差异分析。 国产件与CKD零件超市库存均为6小时 通汇外包运作（员工招聘要