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QCD改善基本知识 1、QCD改善内涵 2、QCD改善观念 2、QCD改善观念 “改善”……过程为导向的思考模式。能应用PDCA、SDCA、QCD、TQM、JIT、TPM等活动。 忽视过程会导致改善失败！ “改善”……关键性的是领导及最高管理部门的承诺与参与，且必须适时地、持续地表现出来。 2、QCD改善观念 2、QCD改善观念 质量第一 　 管理层做出承诺，并推进质量提高活动。 数据化 　 所有的必须量化，建立数据体系。 下一流程是顾客 　 内部与外部的顾客。 3、 QCD改善目标 QCD改善的目标 3、QCD改善目标 浪费的种类: 4、 QCD改善基本要求 思想观念和思维方式（意识） 领导重视与员工主动参与 三现主义与5S水平 标准化与PDCA 数据化与改善课题 自主保全 培训 5、QCD改善主要内容 QCD改善是日本汽车企业的核心竞争力之一 也是日本汽车称雄世界的秘密武器之一 围绕公司生产现场展开: 6、 QCD改善的三个要点 7、 QCD改善课题的基本步骤 8、 QCD改善关联工作 DFL 采购成本，内制成本、销售成本、物流成本……例:采购成本不是简单的招标最低价而是供应商的六个方面23个视点来查，再加上可发展的利润。 产品质量、工作质量、服务质量、开发质量、维修质量、管理质量…….。 同期生产，按用户要求的时间和数量交货。 Q C D Quality Cost Delivery 改善内涵 1.1.1 什么是改善、创新 　 改善：一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等（英文的解释） 在日文里的“改善”：指持续不断地改进。隐含每一位管理人员及作业人员，要以相对较少的费用来改进工作方法。 创新是借科技上的突破、必威体育精装版的管理思想或必威体育精装版颖的生产技术，来进行大步伐的革命性改变。 改善与创新区别 创新的成果是令人瞩目的。 创新是有风险的（常常是高成本的）。 改善是低风险的（低成本，如果发觉有不妥当，可恢复到原状）。 改善需要耐心，坚持不懈。 对自己的工作应致力于经常不断地改进。 改善的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。 管理（两项主要功能） 维持　（维持标准） 改进　（改进标准） 高层管理 中层管理 督导人员 作业人员 改进 维持 维持 改善 创新 日本观的工作职能 改进（创新+改善） “改善”强调员工： 努力、士气、沟通、训练、团队、参与、自律 达成目标 改善与管理 过程与结果 改进 检查 Check 计划 Plan 执行 Do 处置 Action 维持 标准化 Standardize 处置 Action 检查 Check 执行 Do 对后工程所必要的品质做全数保证 对后工程所需要的产品，依必要的时间制作必要的数量 以最少的资源（人、物、设备）制造 妥善照顾人员 Q C D M QCD改善的目标----消除浪费 机会浪费---由于质量而使企业失去信用及销售机遇 资源浪费---人力、物力、设备未能充分利用 形式：加工、检查、搬运、停滞、作业、设备等6个方面 工作过程的浪费--- 针对反常的对策不合理，反常现象继续发生； 作业未实现标准化 未严格执行作业标准 舍弃全部的固有观念。 马上做，勿讲理由。 勿以金钱投入作为逃避，要以智慧取胜。 找出“真因”，“为什么”五次。 改善是永无止境的，要认为现在是最差的。 提高生产效率 提高制造质量 降低内制成本 提高劳动生产率（生产性提高倍率） 实行IE、物流改善活动 设备保全、提高综合利用率 提高投资收益和工厂合理化 1)掌握事实 抛弃原来的想法！ 客观看待现场到底发生了什么？ 2) 群策群力 让所有人认识到问题存在。 发挥团队精神。 实现高质量，低成本。 3) 不犯同样的错误 1完、源、彻 标准化 P D C A 1) 现场调查，掌握充分的数据，把握现状。 2) 分析、数据整理（哪里不好？百分比，对比差距，多人分析列出原因和问题点,现场实测确认问题）。 3) 寻找问题点、课题（关键在于发现和找出问题，用直观的、客观的，数据的证据说话、对比）。 4) 解决对策、方案的制定（组织相关人员、部门）。 5) 向上汇报提案（总裁、本部长、……），确认下达改善计划。 6) 执行提案（由工厂和有关部门去做，QCD部只作支持工作）。 8) 改善成果标准化、规范化、系列化、固