1植筋法施工工艺技术交底.docVIP

表C1—3 技 术 交 底 记 录 工程名称 文安怡和小区工程4、5、6#楼 交底部位 植筋法施工 工程编号 日 期 2011年3月10日 交底提要： 交底内容： 植筋法施工工艺技术交底 一、工程简介 本工程阳台立板钢筋部分使用植筋法施工。阳台立板的钢筋直径按图纸设置，其出混凝土面的长度也要符合钢筋搭接规范要求。 二、植筋的施工流程 弹线定位→钻孔→洗（清）孔→钢筋处理→注（填）胶→植（栽）筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土 三、材料及机具准备 1、锚固胶： 锚固胶的性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定，如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定。 2、钢筋： 钢筋规格为Φ8和其他图纸设计型号，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。 3、机具准备：电锤、气泵、混合用容器、搅拌器、钢丝刷、灰刀、计量器具、丙酮等 四、施工操作 1、弹线定位 根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注处植筋位置。质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。 2、钻孔 用冲击钻钻孔，深度一般为钢筋的15d，且不小于100mm，钻孔孔径大于钢筋直径4mm左右，钢筋直径为Φ8，钻头选用φ12的合金钻头。实际钻孔深度应取120mm，钻头始终与混凝土面保持垂直。注意应尽量避开主筋位置， 以免损伤原结构主筋。 备注：按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中提供的植筋基本锚固长度公式计算：锚固深度ls＝98mm，小于实际钻孔深度，故实际钻孔深度符合要求。 3、洗孔 洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷或钢丝刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机或气泵吹出浮沉。吹完后再用棉丝沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。洗孔完成后要经质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。 4、钢筋处理 钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。 5、配胶： 按需要称取胶泥、固化剂按胶泥量3-5%配比，迅速搅拌（ 详见YX- 1 植筋锚固胶泥使用说明）。根据施工温度，植筋的数量来调配胶量，以免一次调配太多，使用时间 过长而影响粘接质量。 6、注胶 植筋胶要选用合格的植筋专用胶，产品要有合格证明，要能够满足我项目承台植筋施工要求。注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3至2/3，或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。调好的胶要在2 0 分钟用完。 7、植筋 首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内到底,插入同时要求钢筋缓慢旋转,使结构胶从孔口溢出,以便排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。 8、养护 植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。 9、检测试验 在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。 方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。试验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。 直筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FMFCFYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）。 10、绑钢筋浇筑混凝土 检测适应合格后就可进行下道工序施工。 五、造成植筋缺陷的主要原因分析 六、植筋注意事项 1、植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表