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精益生产现场管理 河南梦工场 资深生产管理专家——刘立户 8:00-10:00-12:00 第一部分：数字化生产管理 一、3M的18种状态 3M：人机料 4M：人机料法 什么是SMED？ 定义了15种浪费 越少越好，最好没有 最大的浪费，就是不知道什么是浪费 GB/T 24742 （2009）工艺流程图表符号 6种状态 5种方式 二、生产作业流程图 生产现场平面布置图+工艺流程+5+6 第二部分：班前会 时长：15分钟 任务： 总结上班的工作 安排本班工作 交接班 问题如何寻找？ 5S现场管理 利用班前会，和员工一起寻找六大源头：20×6=120 把120个源头分成三类：立即、协商、申请 激励 第三部分：生产现场5S管理 一、整理——5 1、区分必需品和非必需品 A、使用频率 B、用途 1、垃圾 2、工业垃圾 3、个人用品 4、停滞的物料：每周对车间的停滞物料进行数量、品种、时长的统计，并以此对车间主任进行绩效考核 5、废品废件 2、利用班前会，结合六大源头，解决问题 二、整顿——十 对象：必需品 目的： 搬运更短的距离——D 花费更少的时间——Ｔ 消耗更小的劳力——Ｍ 负荷更轻的重量——Ｗ 却能够完成同样甚至是更多的工作 频率 左手右手 东西＝物料＋可移动的工具 划线定位，规定区域 定置管理 人流物流规划 颜色与线条的标准 定置管理的步骤： 绘制生产作业流程图 根据工艺，统计生产过程中所有的“东西” 根据ＤＴＭＷ最小的原理，给所有的东西规定最佳的放置地点、放置方式等 绘制定置管理初稿并试实施 正式实施定置管理 人流物流规划的两个原则： 保证生产效率 保证行走路线尽可能短 安全色： 红、蓝、绿、黄 形迹管理： 定位管理 刻度管理 次序管理 色彩管理 工序管理 质量管理 全面可视化管理 可视化管理 　　　目视管理　　　看板管理 可视化管理的三大原则： 吸引眼球：照片、色彩、创意… 放在最方便看的地方 及时更新 三、清扫——６ 四、清洁 就是把整理、整顿、清扫坚持下去，就是清洁 ５分钟５Ｓ活动法 五、素养 课后作业： 利用班前会，向员工宣讲3M的18种状态，并说明什么是浪费 分析车间物料的停留方式，并进行持续的改进 针对公司某个主流产品，请制作一张生产作业流程图 试点实施“解决问题式的班前会”，并适时推广应用 定置管理：针对一个车间，请尝试画出定置管理图 对公司的包括共用部分在内的通道，规划人流物流，并制作成图纸 根据资料，制作公司的“颜色与线条标准系统”文件 建立公司的可视化管理系统： 使用相机拍摄现有的所有可视化 根据十一大分类，将照片分类 根据资料，设计新的可视化内容 对设计评估后实施 整理成公司的“可视化管理系统”