ZDF型单式纤维分离机说明书.docVIP

ZDF型单式纤维分离机 本设备安装、使用、调整、维修前，请详细阅读使用说明书中的有关文字。 安全规程： 1、在设备运转时，严禁靠近、触摸传动部位，不得拆去任何安全防护设施。进行检查和维护时，要确保设备已断电停机，并拥有电源钥匙；此外，也要检查蒸汽、水等设施，使之关闭且压力释放，以免带来潜在的危险。 2、检查、检修工作完成后，开机前应确保所有的安全设施恢复原位，且固定好。 3、设备停机前必须排空浆料，严禁设备负载启动。 一、概述 纤维分离机是用于制浆造纸行业对经水力碎浆机碎解后的废纸浆进行分离的设备，具有二次碎解，同时利用纤维与杂质的比重差分离废纸浆中的轻重杂质。本机具有疏解、分离筛选作用；因此水力碎浆机可增大筛板孔径，提高生产力。工作时，浆料沿切线进槽体，在叶轮高速旋转的强烈作用下，浆料得到进一步碎解；在离心力的作用下使轻杂质聚集在中心处，重杂质则被甩向槽壁，良浆通过筛板排出。聚集在槽体中心的轻杂质从门盖上的轻杂质排放管通过球阀间断或连续排出（一般情况下半开10—15分钟后全开30秒），甩向槽壁的重杂质沉积到槽体底部的沉渣罐中通过闸板阀定时排放。 二、主要规格和技术参数 型 号 ZDF22 ZDF23 ZDF24 ZDF25 叶轮直径mm φ520 φ720 φ980 φ1100 处理浓度% 2.5～4.0 进浆压力MPa 0.15～0.25 控制方式 手动 生产能力 ONP及国内OCC 筛板φ2.5-φ4 45～65t/d 75～100t/d 130～180t/d 155～200t/d 筛板φ4-φ5 65～85t/d 100～130t/d 180～230t/d 220～270t/d AOCC 筛板φ2.5-φ4 35～55t/d 60～90t/d 105～165t/d 125～200t/d 筛板φ4-φ5 55～75t/d 90～120t/d 165～210t/d 200～250t/d 电机功率KW 45 55 110 132 外形尺寸mm(长×宽×高) 2556×1871×1597 2484×2450×1631 3005×2710×1766 2950×2837×2031 设备重量Kg 2500 2700 4180 5800 满载重量Kg 3250 3930 5590 6500 动载荷系数 1.8 三、主要结构 该设备主要由槽体、叶轮、筛板装置、沉渣罐、防护罩、电气部分等组成。 1、槽体：槽体呈锥形 。 2、叶轮：叶轮安装在水平主轴上，以高速旋转，在其碎解浆料的同时，兼有清洗筛板使之畅通的功能。 3、筛板：其材质采用镍、铬不锈钢。筛板上镶有底刀，用来增强碎解效果，并防止纤维缠绕叶轮，筛孔为阶梯孔。叶轮与筛板底刀之间隙为1.5±0.5mm。 4、沉渣罐：机盖中央有轻渣排出口，下部有重渣排出口并设沉渣罐，根据杂质积累量需人工定期开闭排渣。 四、设备安装 （一）注意事项： 为便于纤维分离机的操作、检修和拆卸，须将电气控制装置置于设备主轴线以外的区域，便于操作设备上的阀门。设备的门盖部位必须留有足够的空间以便能打开门盖更换叶轮和筛板。 （二）设备安装步骤： 1、按基础图，浇灌混凝土基础，基础标高由工艺布置及操作要求而定。 2、基础经养生期（ 一般为两周 ）并校核无误后 ，即可进行设备安装。将设备吊装到基础上，并把地脚螺栓装入预留孔中。 3、旋转调整螺栓，塞入垫铁，使设备水平度达到0.2mm/m，初步校正无误后，向基础预留孔中浇灌混凝土。 4、安装电机 、防护罩 ，注意两皮带轮应在同一平面上不得扭曲。 5、安装沉渣罐及其闸阀。 （三）管道布置 进浆管道上应配有闸阀，供控制流量之用，且要设置旁通管道，以备低通过量 运行时部分浆料的回流。良浆出口上也应配有闸阀，以便控制流量。配置平衡水及密封水管道，都要设有闸阀。 五、操作使用 1、试运转 a、向所有注油孔内注入润滑油脂。 b、要查V型带的涨紧程度。 c、合上电机开关，检验电机转动方向是否正确。（在皮带轮侧看应为顺时针转动）。 2、开机 a、接通密封水（压力为0.25～0.4MPa流量为15～26LPM），调节盘根压盖松紧程度，使之适当，以少量滴水为宜。 b、将进浆管阀门打开约1/3。 c、合上电机开关，启动电机。 d、启动浆泵，向纤维分离机供浆。 e、适当调节进浆管、出浆管的阀门开度，使浆料保持一个确定的流量 ，逐步开大进浆阀增大浆料流量，同时继续打开出浆阀 ，以使压差保持不变。 f、根据具体情况，调节重杂物排放阀和轻杂物排放阀，使该机正常工作。 六、设备维护 1、润滑：定期