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车间学习流程报告 TP车间学习报TP车间学习报告 今天是进入TP车间的第四天，今天又有了不同的收获，随着每天的了解，对于TP线路的整个流程以及每一步都有更深的发现。 首先是整个流程（TP前段+和后段）到得到TP这个线路导体所花的时间大概是2-3个小时，由于ITO材料有不同分为耐高温和不可耐高温，所以步骤有所不同如下： 1.耐高温的：开料房（ITO）—烘烤、缩水—耐酸—UV烘烤—蚀刻—风干—银胶—18mIR烘烤—覆膜—检测—大片组合—模切—电路测试—压合—成品测试。 2.不可耐高温的：开料房（ITO）—覆膜—反保—6mIR—撕膜—烘烤、缩水—耐酸—UV烘烤—蚀刻—风干—银胶—18mIR烘烤—覆膜—检测—大片组合—模切—电路测试—压合—成品测试。 时间之所以有所不同是因为机种的不同导致的，如下： 机种所需温度 缩水时间 MCF-045-0631u （上线） 150℃ 60min MCF-045-0631u （下线） 150℃ 90min MCF-041-0305-02（上线） 140℃ 60min MCF-041-0305-02（下线） 140℃ 60min 如果是一个新样板则需要的时间最快要3-4天，慢的话要一个星期左右。 TP车间的后段分为大片组合、模切、电路测试、压合和成品测试。 大片组合这步又包括：1.上线印+OCA 2.上线非+OCA 3.上线+下线 4.线路+OCA 模切则分为：1.开槽 （1）有的送到大片组合区给上线印+OCA使用 （2）有的则是大片组合后送到模切区开槽 2.打孔、定位 （1）PET膜（打四个孔） （2）PET膜加工后（打8个孔） 3.切片、镭射：镭射切出来的膜片比较脏需要进行擦拭，切片则不需不过镭射是纯电脑操作，而切片则需人动手操作。 4.测量 压合区分为：1.检查电路（sensor)是否正常 2.FPC压合导电胶（ACF） 3.压合FPC+ACF+sensor 4.成品检测 2012年12月7日 篇二：成品车间实习报告--李辰 成品车间实习报告 一、实习时间： 2013年5月22日—2013年6月3日 二、实习目的： 了解不同面料的后整理流程，成件的要求以及开剪定等等相关知识。 三、实习的主要内容： （一、）成品车间的简单介绍： 成品车间主要分为三大部分：初检部分、后整理部分、开剪成件部分，其中 后整理部分包括预缩定型工区、退浆丝光工区。开剪与成件部分包括定级品区、 开剪一区、开剪二区、包装区。定型机有六箱和八箱生产线各一条，其中六箱定 型机主要用于丝光布的拉幅，八箱的定型机主要用于定型。成品车间有预缩机生 产线三条，其中有两条烧毛预缩联合机分别是1号预缩机和2号预缩机，还有一 台3号预缩机主要用于丝光干缩品种的预缩。开剪工区有两条生产线，24台开 剪机，每台开剪机开剪速度约为1500米/小时。月开剪能力在450万米左右。成 品检车还有物理实验室负责做一些物理性能方面的测试，还有出件室负责记录成 品试样出件，红冲单的出货等。 （二、）不同面料的后整理流程 ： 1、不同面料的后整理流程图： （1）（2）（3） （4） （5） 生产计划科初验 出件 包装 定型 预缩 （8）（7）（6） 1、修织后不需要卷筒的品种则直接进入退浆或预缩工序流转。 2、如不需要修织则直接进入卷筒工序流转；如使用筒到筒车初验且不需要修织 的正常丝光品种则直接进入退浆工序流转；如使用筒到筒车初验且不需要修织的 正常预缩品种则直接进入预缩工序流转。 3、修织后不需要卷筒的品种则直接进入退浆或预缩工序流转。 4、预缩布则直接进入预缩工序流转。 5、退浆不丝光布则直接进入预缩工序流转。 6、不退浆的丝光品种需要先经预缩单元、烧毛后再进入丝光工序流转。 7、不需要定型及拉幅的预缩布则直接进入开剪工序流转。 8、另外一些品种则需要先定型再丝光或先定型再预缩流转。 以上是不同牛仔面料后整理流程，主要针对不同类型的牛仔面料具体后整理流程 稍微有些不同，但牛仔面料后整理的全流程基本就这些，有些是因为不同面料的 设计规格不同，需要的后整理工艺略有不同，可以根据实际生产需要和客户要求 做一些后整理工艺。在客户要求范围内尽量做到节省成本，提高利润率等。 2、不同后整理工艺的原理以及目的 1、）预缩的目的以及原理 预缩的目的：织物经织造及染整加工后处于形状不稳定状态，存有潜在的收 缩，如果把这样的织物制成服装，经洗少涤后会因长度的收缩而发生变形走样。 因此，织物应进行防缩整理，织物防缩整理的方法包括化学及机械两种整理。目 前，我们的预缩机就是机械整理机器。 预缩机的主要作用就是在一定的温度、 湿度和压力条件下，用机械—物理方法，借助面料本身的弹性收缩变形以及织物、 纤维的渗透与溶胀原理来消除服装面料的潜在收缩份额。