石膏板生产线全脱硫石膏应用改造.pdfVIP

学兔兔 新癯建蟓 全国中文核心期刊 石膏板生产线全脱硫石膏应用改造 张羽飞，郭建军 (北新集团建材股份有限公司，北京 102208) 摘要：北新建材涿州石膏板生产线是年产5000万mz的大型生产线，通过对涿州石膏板生产线的全脱硫石膏应用技术改造进 行回顾总结，介绍技术改造的主要内容、改造方案及主要成果，阐明了技术创新对企业发展的意义和作用。 关键词：涿州石膏板生产线：全脱硫石膏应用改造；技术创新：纸面石膏板 中图分类号：TQ177．3+6 文献标识码：A 文章编号：1001—702X(2011)07—0019—02 Reconstruction of plasterboard line with 100％ FGD gypsum ZHANG Yufei，GUO Jianjun (Beijing New Building Materials Public Limited Company，Beijing 102208，China) 技术创新对企业的生存和发展起着非常重要的支撑作 满足年产5000万m 石膏板的需求。此生产工艺下游使用原 用，只有掌握了核心技术，企业才能实现又好又快发展的目 有生产设备，实现与原有系统互为备用的工艺模式，并加入球 标。北新建材涿州石膏板生产线为年产5000万m：的大型生 磨机对建筑石膏粉进行粉磨改性，使所生产的建筑石膏粉质 产线，年消耗建筑石膏粉约38万t。原有天然石膏煅烧系统 量更加稳定，各项性能有了较大提高，完全满足纸面石膏板生 使用天然气为热源，采用以peter磨为核心煅烧设备的快速煅 产的要求。 烧工艺，peter磨煅烧的同时对天然石膏进行粉磨，生产出的 2 改造方案 建筑石膏粉经收尘器收集冷却后供石膏板生产使用。由于脱 涿州石膏板生产线改造方案确定在原有煅烧系统上进行 硫石膏游离水含量高，黏性大，煅烧天然石膏的peter磨不能 改进，煅烧核心设备采用有自主知识产权的锤式打散机，脱硫 煅烧100％脱硫石膏，经试验，用此煅烧系统的天然石膏与脱 石膏在锤式打散机中3—4 s实现快速干燥脱水，产出建筑石膏 硫石膏最大比例为7：3。当前石膏板发展趋势为使用100％脱 粉，属于快速一步煅烧工艺。由于原有车间面积狭小，设备布 硫石膏或者磷石膏为原料，北新建材最近几年新建的和正在 置难度大，此项目在工艺上进行简化改进，并最大限度地使用 建设的大型石膏板生产线也都是使用l00％脱硫石膏为原 原有设备，制定了双核心煅烧工艺方案，即保留原来的Deter 料，已经掌握了100％脱硫石膏煅烧的核心技术。因此，对涿 磨煅烧系统，在此系统上并入锤式打散机煅烧系统，2个系统 州石膏板生产线的全脱硫石膏应用改造有了技术储备和实践 共用原料堆场、原料上料系统、熟料收集系统、冷却系统。脱硫 经验支撑。 石膏上料系统增加双向输送皮带，实现2个系统供料切换，熟 1 技术改造的主要内容 料收集布袋收尘前增加管道三通，使用盲板，实现peter磨和 涿州石膏板生产线全脱硫石膏应用改造的主要内容为以 锤式打散机的切换。此双核心煅烧系统拥有更加广泛的原料 天然气为热源，在石膏板生产线对原有天然石膏煅烧系统基础 适应性，既可煅烧100％脱硫石膏，也可煅烧天然石膏。 上进行改造，实现对100％脱硫石膏的煅烧，生产出满足石膏 为满足年产5000万m 石膏板的原料需求量，对锤式打 板生产需要建筑石膏粉的工艺技术。北新建材自主研发设计 散机进行了改进优化设计，使生产能力进一步提高，达到50 燃烧室及冷风配风系统，并使用烘干煅烧一体的锤式打散煅烧 t／}l，单机产量达到国内最高。为稳定煅烧质量，