盐泥废渣综合利用于水泥生产的试验.pdfVIP

文章编号：1007-046X(2013)05-0024—02 固废利用 盐泥废渣综合利用于水泥生产的试验 ApplicationofSaltSludgeinCementProduction 郝长青，崔秀娥 (河北金牛化工股份公司水泥分公司，河北 沧州 061000) 摘 要：盐泥是氯碱行业排放的废渣。现有资料显示，目前综合利用大都以填埋处理为主 ，大量的废渣对环境造成 严重污染。将盐泥进行技术烘干后 ，磨 细，再用于生产，可以实现变废 为宝，资源综合利用。 关键词：盐泥；综合利用；水泥生产；磨细 中图分类号 ：TQ172．44 文献标志码 ：B 0 前 言 1．2 大磨试验 经过对比两个品种的增强数据，发现掺加量在 1％时 盐泥是氯碱行业排放的废料，其主要成分为Mg(OH)、 增强效果最佳，于是我们决定投入大磨试验。 CaCO、BaSO和泥砂。现全国各地的氯碱厂对盐泥的处理 由于盐泥含水量在35％左右，黏度大，所以在水泥磨 有各种做法，但鲜有很成功的例子，基本上都是以填河浜、 中直接使用有一定的难度。为此，我公司首先从外排热窑 凹地为主，大量废渣的产生，对环境造成了严重的污染。 灰着手，进行混掺、拌合试验。由于外排灰量小，故拌合 因此，为了保护环境，利用资源，盐泥的综合有效利用就 效果不明显。窑系统单冷机周围因系统散热温度高，有利 f分重要、 于水分的蒸发，我们将盐泥铲至单冷机周围，人工摊晒， 借助单冷机烘干，2～3d水分即下降20％左右，碾碎后达 1 试验 到使用条件。 2012年4月进行了大磨试验，试验数据见表2。 1．1 小磨试验 表2 大磨试验数据 继粉煤灰、炉渣、水泥分公司外排窑灰等废料在粉磨 系统的相继稳定使用之后，氯碱厂盐泥综合利用再次成为 我们研究的课题。针对盐泥有效成分对水泥粉磨可能带来 的经济效益，我公司将氯碱厂排放的盐泥烘干后进行了小 磨试验。Pc．32．5、PO．42．5两个品种水泥的盐泥试验对比 数据见表 1。 表 1 小磨试验数据 1．3 助磨与盐泥共掺试验 按照精细化管理的工作思路，同时又进行了液体助磨 剂和盐泥共掺试验，试验数据见表3(以P．C．32．5为例)。 24 CoALAsH 5／2013 表5 磁化水混凝土配合比(减少水泥用量5％) 4 结论 磁化水混凝土强度试验结果表明，以水灰比0．45磁化 水混凝土为例，单方混凝土按减少5％水泥用量计算，可 3 试验结果及分析 节约水泥约 18kg，每方混凝土增加集料2．08元，合计每 方混凝土节约成本5．48元。这对于大批量混凝土工程，不 在试验中，我们减少了水泥用量，相应地减少了磁化 仅可以节约一笔不小的费用，而且能起到节能环保的作用。 水的用量，试验结果见表6。 参考文献