捣固焦炉的耐火材料砌筑施工技术.pdfVIP

捣固焦炉的耐火材料砌筑施工技术 孙仕斌 沈汉钢 余 洋 中国一冶集团有限公司 上海 200433 摘要：某公司新建JNDK55-07型焦炉及配套工程 ，其炭化室高5．5m，为单热式捣固焦炉，具有使用原料范围宽、生产 优质高等优点。基于此，系统地介绍了高5．5m捣固焦炉耐火材料砌筑施工技术。 关键词：焦炉 耐火材料 砌筑 工程实践 中图分类号：TU761．2 文献标识码：B 文章编号：1004—1001(2014)05—0559—02 ConstructionTechnologyofRefractoryMasonry for Stamp·ChargingCokeOven SunShibin ShenHangang YuYang ChinaFirstMetallurgicalGroup Co．．Ltd． Shanghai 200443 1 工程简介 减少了推焦次数 ，从而减少了污染。 某公司新建焦炉及配套工程属于单热式捣固焦炉 ，设 (c)燃烧室盖顶大砖采取在一对火道 内设拱项的结 计规模为年产焦炭13O万t，型号为2X65~LJNDK55—07型， 构，使上面负荷归集在立火道隔墙上，加强了炉体结构强 炭化室高5．5m。2×65孔焦炉布置在一条中心线上，采用 度。 单集气管 (设在焦侧 )、双吸气管。 (d)为了保证炭化室的宽度与强度 ，采用 了加大炭 焦炉主要尺寸及技术指标见表1。 化室中心距的措施，炭化室中心距设计为1350mm。 表1 焦炉主要尺寸及技术指标 3 焦炉砌筑工艺n 名称 数量 3．1施工安排 炭化室全长／ram 15980 本施工工艺按先砌筑耐火砖 ，后装炉柱考虑。砌筑 炭化室全高／ram 5550 时，白班筑炉工进行砌砖，每天按计划完成当天下达的工 炭化室平均宽／ram 554 炭化室锥度／ram 20 作量。另外一班组 白班在砖库配砖 ，中班再将砖运到炉体 炭化室中心距／mm l350 各部位。 燃烧室立火道中心距／ram 480 燃烧室立火道数量，爪 32 3．2基础顶板砌筑 加热水平m／m 806 (a)先在下喷管及清扫孔管上作出2、4层砖高度高 120mm、240mm的等高点，同时放出高20mm的等高 2 炉体特点 点，作为控制漂珠砖及底部黏土砖砌砖层高的控制线。 (a)JNDK55—07型捣固焦炉为双联火道 ，废气循环， (b)砌第1、2层漂珠砖时，先砌主墙及小烟道焦与 宽炭化室 ，焦炉煤气下喷式焦炉 ，是在总结焦炉多年生产 机 口，再砌单墙。 经验的基础上新设计的炉型。它在结构上作了许多改进， (C)第3、4层砖砌筑，先砌筑主墙及单墙的漂珠砖， 使焦炉炉体坚固严密，加热均匀，焦炉的操作环境和劳动 然后砌筑中间的高强隔热砖。 条件得到了较大改善。 3-3小烟道蓄热