废塑料和石膏在水泥熟料生产中的再利用.pdfVIP

文章编号：l007—046X(2016)02-002卜03 粉煤灰 废塑料和石膏在水泥熟料生产中的再利用 ReuseofWastePlasticsandGypsuminCementClinkerProduction 陈冀渝 (四川省建材工业科学研究院，四川 成都 610081) 摘 要：介绍了废塑料和石膏在熟料生产中的应用。回转窑煅烧熟料 中，用废塑料与石膏的混合压实或造粒物作燃 料加以利用，并解决了废塑料熔附堵塞入料管的问题 ，真正实现 了可燃性废物的有效利用。 关键词：废塑料；废石膏；压实造粒 ；可燃性废物 ；水泥熟料煅烧 中图分类号 ：TQ172．79 文献标志码 ：A 0 前 言 料管喂入窑系统，用作燃料的辅助燃料。废塑料与废石 膏压实或造粒物配合比为 20％～70％：30％一80％(按总质 如今，随都市建设的发展，废石膏板逐年增加。由 量计)。废塑料与石膏的压实或造粒物的表面加热至 于废石膏在废物处理场中，会产生硫化氢，许多国家规 110120~C，使石膏表面转变为二水石膏，然后供入水分， 定必须进行填埋处理。用于水泥生产便是一例。有关技 使表面变为二水石膏硬化体。采用这种的工艺的原因是： 术人员提出用废石膏板可作天然石膏的替代物用于水泥 ①可在处理废板石膏的同时，提供煅烧熟料的热源，进 调凝剂，但采用此工艺，由于废板石膏含有表面活性剂、 一 步促进可燃性废物的利用。②与压实或造粒的废塑料接 面纸、聚氯乙烯、粘合剂等可燃性物质，对水泥质量产 触的石膏在废塑料燃烧时还原，易生成硫化物硫磺，使 生影响，难以稳定用于水泥生产。此外，为从废石膏内 熟料中的六价铬还原减少，而且废石膏在熟料煅烧过程 除去可燃异物，需耗费较多的人力和财力。另一方面， 中的 500℃以上时喂入，生成硬石膏 (CaSO)、硫化钙 在水泥业现开发出许多用废塑料作辅助燃料的技术，但 fCaS)和生石灰 (CaO)，特别是硬石膏可用替代熟料粉磨 因塑料性质所定，易熔附在入窑喂料管出口顶端附近， 中的天然石膏。此外，通过温度和气体气氛可调节 500％ 引起堵塞。因此，为了真正实现废塑料和废石膏在水泥 以上时生成的硬石膏、硫化钙和生石灰的组成和量比。 生产中的有效利用，必须解决这些问题。近来，海外从 ③供入窑内燃烧的辅助燃料即废塑料和石膏压实或造粒 事水泥研究的专业人员以重点研究废塑料与废石膏在水 物由窑前端经辅助燃料投入管喂入窑内，废塑料被石膏 泥生产中的有效利用为重大课题，开拓创新，较好解决 包覆，不会熔附在投入管出1：I顶端附近，便于喂人窑内， 了上述技术问题，使这一利用获得成效。 还防止因熔附而引起的投人管堵塞。④由于废塑料与石膏 的压实或造粒物由辅助燃料管投入温度和氧浓度高的窑 1 再利用技术 头，可抑制因氧分压降低而引起的熟料中游离氧化钙的 生成，从而防止水泥强度和流动性的降低。⑤就废塑料与 该废物利用技术适用于预热器预热水泥生料、再喂 石膏的质量配比而言，废石膏量为 3080％，可获得适 人由燃料燃烧废气维持内部高温气氛的回转窑内的煅烧 宜熟料烧成的热量，同时废塑料易被废石膏包覆。⑥废塑 工序。该工序中，将废塑料和石膏的压实物或造粒物至 料与石膏表面于110—180~C下加热处理，石膏表面变为二 少在熟料生产中一处，如在回转窑前端通过辅助燃料投 水石膏，然后供入水分，其