装饰装修工程施工交底.pdf

装饰装修工程施工交底 本工程主要分项工程做法：装饰、装修工程楼地面工程包括水泥砂浆楼面、活动 地板楼面 （水泥基层）、耐磨混凝土楼面 （无钢筋网）、细石混凝土楼面、花岗岩 楼面、铺地砖面低温热水地板辐射采暖楼面、防滑地砖楼面；内墙工程包括涂料 墙面、面砖墙面等；顶棚工程包括刷涂料顶棚、矿棉板吊顶 （不上人）、刷白水 泥浆顶棚等。 1、铺地砖低温热水地板辐射采暖楼面 1.1、工艺流程 绝热层的铺设→热媒集配装置的安装→加热管的配管和敷设→混凝土的浇捣和 养护→地面层的施工 1.2、操作要点 1）绝热层应铺设平整、搭接严密。当敷有 真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔贴 面层时，除 将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其他破损。 2）加热管的配管和敷设应按设计图纸的要求， 进行放线并配管布设。 同一通 路的加热管应 保持水平。 3）填充层内的加热管不应有接头。 4）加热管应加以固定，可以分别采用以下的固定方法：1 用固定卡子将加热管 直接固定在敷有复合面层的绝热板上。 2 用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层 表面的钢丝网上。 3 卡在铺设 于绝热层表面的专用管架或管卡上。 5）加热管固定点的间距，直管段不应大于 700mm,弯曲管段不应大于 350mm。 6）热媒集配装置应加以固定。 1 水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水 器安装在下，中心距宜为 200mm，集水 器中心距地面应不小于 300mm.2 垂 直安装时，分、集水器下端距地面应不小于 150mm. 7）在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣。 8）混凝土填充层应设置以下热膨胀补偿构造措施：1 辐射供暖地板面积超过 30 m 或长边超过 6m 时，填充层应设置间距≤6m,宽度≥5mm 的伸缩缝，缝中填 充弹性膨胀材料。 2 与墙、柱的交接处，应填充厚度≥l0mm 的软质闭孔泡沫 塑料。 3 加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于 l00mm 的柔性套管。 9）加热管以上的填充层厚度不应小于 30mm。 10）填充层的养护周期，应不小于 48h。 11）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于 0.4MPa 的压力。 12）在填充层养护期满之后，方可进行地面层的施工。 13）地面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件。 2、水泥砂浆楼地面、细石混凝土楼地面 2.1、工艺流程 清理基层→弹标高和面层水平线（并弹机电楼地面管槽线）→洒水湿润→做找平 墩→配制混凝土→铺筑混凝土→振捣→撒干水泥砂→压光拉毛→养护 2.2、操作要点 2.2.1、基层处理 将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，铺设面层前1d 浇水湿润，表 面积水应予扫除。 2.2.2、弹标高和面层水平线 根据墙面已有的建筑1000mm 水平标高线，测量出地面面层的水平线，如有预埋 采暖管，弹在四周的墙面上，同时根据墙边线弹出预留暖沟留槽。 2.2.3、做找平标志 混凝土铺设前根据预留暖槽边线用木方固定隔开，同时在墙身及暖槽分隔木方上 做好标高控制线；对于房间大于5米的，做水泥墩控制水平标高。地面有地漏的， 向地漏处找0.5％的泛水坡度。 2.2.4、配制混凝土 混凝土的强度等级不应低于C20，施工配合比应严格按照设计要求试配，应用机 械搅拌，时间不少于90s，要求拌合均匀，随拌随用。检验水泥混凝土和水泥砂 浆强度试块的组数，按每一层建筑地面工程不应小于l 组。当每一层建筑地面工 程面积大于1000m2 时，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2 计算。 2.2.5、铺设混凝土 当采用细石混凝土铺设时 铺前预先在湿润的基层表面均匀涂刷一道1:0.4～1:0.45 （水泥:水）的素水泥浆， 随刷随铺。按分段顺序铺混凝土 （预先用木板隔成宽度小于3mm 的条形区段）， 随铺随用刮杠刮平，然后用平板振动器振捣密实；如用滚筒人工滚压时，滚筒要 交叉滚压3～5遍，直至表面泛浆为止。 2.2.6、抹平压光 水泥混凝土振捣密实后必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前，应 完成面层抹平、揉搓均匀，待混凝土开始凝结即分遍抹压面层拉毛。 1）第一遍抹压：先用木抹子揉搓提浆并抹平，再用铁抹子轻压。将脚印抹平， 至表面压出水光为止。 2）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上用脚踩有脚印但不下陷时，先用木抹 子揉搓出浆，再用铁抹子进行第二遍抹压。把凹坑、砂眼填实、抹平，不应漏压 表面拉毛。 2.2.7、细石混凝土拉毛楼地面施工方法 1）基层清理干净后，交安装根据采暖沟槽平面布置图放线 （附槽图） 2）木工根据采暖