WNS10-10-QY锅炉内部检验方案01.docVIP

WNS10-1.0-QY锅炉内部检验方案 一、准备工作：检验人员准备好必要的检验工具和检验记录。 进行内部检验前，使用单位应当与检验机构协商有关检验的准备以及配合工作等事项。 1、使用单位资料准备 进行内部检验前，使用单位应当准备以下资料： (1)锅炉使用登记证 (2)锅炉出厂设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明以及制造监督检验证书； (3)锅炉安装竣工资料 (4)锅炉改造和重大修理资料 (5)锅炉历次检验 (6)锅炉历次检查、修理资料； (7)锅炉记录资料 (9)锅炉产品定型能效测试报告和定期能效测试报告； (10)水处理化验记录等资料。检验现场准备工作 (1)对锅炉的风、烟、水、汽、电和燃料系统可靠隔断安全照明和工作电源； 停炉后锅炉内的水，锅炉上的人孔、手孔等检查门孔盖，锅炉内部通风换气充分冷却 (4)搭设检验需要的脚手架、检查平台、护栏等； 保温材料部件； 受检部件，必要时进行打磨； (1)内部检验开始前，对检验人员进行安全交底 (2)内部检验过程中，做好现场配合以及安全监护工作；检验人员进入炉、烟道、锅筒(壳)等进行检验时，可靠通风设专人监护 二、检验方法 内部检验应当根据锅炉的具体情况，一般采用宏观检(抽)查、壁厚测量、几何尺寸测量、无损检测、理化检测、垢样分析和强度校核等方法进行。 1、资料查阅 检验人员应当对锅炉的资料进行查阅。对于首次检验的锅炉，应当对定检规则2.1.1规定的资料进行全面查阅；对于非首次检验的锅炉，重点查阅新增加和有变更的部分。 2、锅炉内部检验内容以及要求 (1)内部检验的受压部件包括锅筒（壳）、炉胆、回燃室、烟管、管板、省煤器、和锅炉范围内管道等；分汽缸一般随一台锅炉进行同周期的检验； (2)内部检验主要是检查锅炉受压部件是否存在裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、结垢、积碳等影响安全的缺陷；对于首次内部检验的锅炉还应当按照定检规则2.4.15的要求增加相应的检验项目； (3)对于上次检验存在缺陷的部位以及缺陷修复的部位，应当采用相同的检验方法进行复查，必要时增加其他检验方法。 2）锅筒（壳）、炉胆、回燃室、管板 (1)抽查内外表面和对接焊缝以及热影响区，是否有裂纹； (2)抽查拉撑件、人孔圈、喉管、进水管等处的角焊缝表面，是否有裂纹； (3)抽查部件扳边区，是否有裂纹、起槽； (4)抽查锅筒底部、管孔区、水位线附近、进水管与锅筒连接处、排污管与锅筒连接处、炉胆的内外表面，是否有明显腐蚀、磨损减薄； (5)从锅筒内部检查水位表、压力表等的连通管，是否有堵塞； (6)抽查受高温辐射和存在较大应力的部位，是否有明显变形或者裂纹； (7)抽查高温烟气区管板，是否有泄漏或者裂纹，胀接口是否严密，胀接管口和孔桥是否有裂纹或者苛性脆化； (8)抽查锅筒（壳）、炉胆、回燃室介质侧，是否有结垢或者积碳。 3）管子 (1)抽查烟管等受烟气高速冲刷部位和易受低温腐蚀的尾部烟道管束，是否有明显腐蚀、磨损； (2)抽查受高温辐射热或者介质温度较高部位的管子，是否有明显过热、胀粗、变形； (3)抽查管子表面，是否有裂纹； (4)抽查管子介质侧，是否有结垢。 4）锅炉范围内管道 (1)抽查锅炉范围内管道，是否有明显腐蚀或者裂纹； (2)抽查锅炉范围内管道支吊架，是否有松动、裂纹、脱落、变形、腐蚀，焊缝是否有开裂；吊架是否有失载、过载现象；吊架螺帽是否有松动。 5）阀门 (1)抽查阀门型式、规格是否满足锅炉运行要求，阀体外表面是否有明显腐蚀、裂纹、泄漏、铸(锻)造缺陷； (2)必要时抽查阀体内表面，是否有明显腐蚀、裂纹、铸（锻）造缺陷，密封面是否有损伤。 6）分汽缸 (1)检查分汽缸是否有泄漏或者其他超标缺陷； (2)检查阀门和保温，是否完好； (3)检查安全附件外观，是否有超标缺陷； (4)核查分汽缸的最高工作压力，是否低于系统中锅炉出口最高工作压力。 7）非受压部件 (1)抽查承受锅炉载荷或者限制锅炉受压部件变形量的主要支撑件，是否有明显过热、过烧、变形，支座与锅筒、锅壳连接角焊缝是否有裂纹或者其他超标缺陷； (3)抽查炉顶、炉墙，是否开裂、变形，保温层是否破损。 8）水处理设备（包含除氧器）：检查软化水处理系统是否完好，除氧器的外观状况。 三、 缺陷处理 处理基本原则 检验过程中发现的缺陷，按照合于使用的原则进行以下处理： (1)对缺陷进行分析，明确缺陷的性质，存在的位置，以及对锅炉安全经济运行的危害程度，以确定是否需要对缺陷进行消除处理； (2)对于重大缺陷的处理，使用单位应当组织进行安全评定或者专家论证，以确定缺陷的处理方式。 1、裂纹或者开裂 受压部件内部拉撑件存在裂纹或者开裂时，应当进行更换；受压部件上发现的所有裂纹应当进行消除，必要时进行补焊。对于