机泵密封基础知识及日常维护.ppt

3、密封背面急冷水调整，以排空水连续急速向下为准，不宜四周飞溅，不能烫手或呈蒸汽。密封背面采用急冷蒸汽时，开度以压盖四周出现明显蒸汽并有轻微响声为好，不能停用急冷蒸汽或开了看不见蒸汽出来。 急冷水和急冷蒸汽主要作用是冷却动静环内表面，防止小漏出来的介质自燃，把密封微漏出来的介质带走，防止出来的介质在动静环与轴套之间堆积结垢，造成密封环失去追随补偿性。急冷水和急冷蒸汽过小冷却、冲洗效果差，过大可能会造成动静环内表面产生压力，使动静环密封面张开泄漏。同时造成水、蒸汽的浪费。 4、泵正常运行，外来密封冲洗油一般比密封腔压力高0.05～0.2MPa，如条件许可（封油充足、不抽空）可以稍微开大，高于密封腔压力0.25MPa左右（关封油注入手阀，压力表显示即密封腔压力）；必须检查是否注入（可测温或手摸）。封油温度对于国产机械密封控制在70℃以下，对于进口机械密封控制在80℃以下；检查封油过滤器（60目的过滤网，过滤精度控制在0.25mm）是否堵塞，如果过滤器压差超过0.1MPaG，切换过滤器清洗，封油过滤器应定期清洗检查，记录封油压力，如封油压力逐渐上升或测定的密封腔压力明显大于计算压力，应分析原因及时处理，如密封腔压力高于设计压力，应解体检查口环间隙、底套间隙。通过测定密封压盖、水冷腔盖的温度变化，来判断密封腔水冷效果和密封冲洗油的冲洗冷却效果。 冲洗油的主要作用是带走摩擦热，冷却密封腔，改善密封腔环境的，防止密封面受摩擦热的影响汽化，形不成液膜，造成密封干磨。 机械密封的维护要点 八、机械密封的维护要点 5、停泵检修时不能立即停密封冲洗油，特别是密封发生泄漏时，应先关出口阀，接着停泵，在密封冲洗油将泵体适当降温后，再关闭密封冲洗油，最后快速关闭入口阀，以避免密封冲洗油使密封腔压力高于泵正常运转的密封腔压力造成高温油泄漏着火。如果密封发生大漏等紧急情况，应先停泵，同时快速关闭出口阀，密封冲洗油阀，入口阀，密封泄漏全过程应用蒸汽掩护。 6、对于密封腔压力大于0.5MPa，介质泄漏出来自燃的高温泵，检修周期不长于《石油化工设备维护检修规程》规定的检修周期，每年至少进行一次腐蚀检查和测厚，密封运行时间超过8000小时需进行更换，不能使用修复密封。 端面比压Pb＝Pt +（K －λ）P1 机械密封的维护要点 7、密封冲洗采用自冲洗的泵,如冲洗管线安装有孔板，则应全开密封冲洗管线手阀，冲洗量由孔板控制，自冲洗过滤器及冷却器应根据介质情况定期清洗。 8、须巡检内容：密封急冷水软管是否脱落，封油压力变化，冷却水回水温度，密封冲洗液、急冷蒸汽或急冷水的流量是否足够，自冲洗冷却器和密封冷却水套的冷却效果是否正常，轴承的润滑、冷却是否正常，泵的振动、温度、声音等是否正常。 机械密封的维护要点 (二)备用状况： 1、泵应处于预热备用状态，不能出现反转。 2、泵冷却水、密封急冷水或急冷蒸汽不能停。 3、外冲洗封油不停，可以调小，封油压力比泵入口压力高0.05MPa并保证畅通，以防波纹管结垢及热油泄漏。 4、备用泵每天盘车，每三个月内至少切换一次，运转时间不低于24小时。 机械密封的维护要点 (三)检修维护 1、 出现以下情况之一应安排检修： ① 密封急冷水逐渐变黄带黑油。 ② 封油压力呈上升状况，如排除封油系统原因，压力升幅超过0.3～0.4 MPa。 ③ 泵冷却水开最大，回水仍冒蒸汽。 ④ 轴承温度不稳定，轴承箱外表面温度上升至70℃。 ⑤ 冷却水回水带黑油。 ⑥ 流量/扬程下降，电机电流呈上升状况，如排除电机原因，在同样工况电流升幅超过原来的5％。 ⑦振动上升迅速或超过标准植。 （1）对于密封腔压力大于0.5MPa，介质泄漏出来自燃的高温泵，检修周期不长于《石油化工设备维护检修规程》规定的检修周期，每年至少进行一次腐蚀检查和测厚，密封至少每年更换一次，不能使用修复密封。 （2）装置大修时一般应安排高温热油泵大修，检修内容应包括： ① 清通冷却系统，清除水套、水管里的水垢，必要时更换水管。 ② 主轴找弯曲，超标须更换。 ③ 检查叶轮、泵体、平衡管等的腐蚀情况。 2、 高温油泵检修 3、下列密封失效形式都属操作维护不当： ① 波纹管靠介质侧结油垢。 ② 波纹管急冷水侧结水垢。 ③ 波纹管急冷水侧结油垢，且凝结死波纹管无弹性。 ④ 动静环明显有颗粒刮痕。 机械密封的维护要点 4、高温泵出现抽空可能是因为： ①泵内水未排净或水套串入。 ②介质或封油组份轻,汽化。 ③预热温度不够。 ④入口介质压力下降或温度升高。 机械密封的维护要点 5、自冲洗高温油泵，如果在备用状态下不能冲洗冷却密封，则波纹管易积聚结垢失去弹性。有条件应改为外冲洗方式。如果没有条件改外冲洗的，将自冲洗