产前准备培训.ppt

* * 理论知识学习培训二 SPS 产前准备 产 前 准 备 1 排期安排 2 标准工时分析 3 产前版制作、技术资料的跟踪和辅助工具的运用 4 流程图制作、人员的安排 和 SOP制作 5 技术研讨会 6 产前员工培训 7 物料和辅助工具的准备 产前准备的主要目的 （1）解决技术工艺难点，简化生产工艺； （2）检验生产纸样及物料是否符合标准； （3）制定标准作业指导，提高生产效率和质量保障； （4）员工在3-4天前就有了一个培训学习的过程，充分了解了其工艺制作和制作难点。 （5）每个员工对自己所制作工序的品质要求有了清楚的了 解，她们在制作中就不会担心品质有问题而不敢放胆制作。 （6）保障物料和辅助工具的齐全且可立即使用； （7）缩短转款时间，消除了学习曲线对效率的影响 1 在大货前，尽量完成应该做的改善，在实际开大货时，不需要太多的改善 ，可以说是“防患于未然”。 2 在大货前，尽量全部解决大货中可能出现的问题，如在人员、机器、裁片、工序、流程、管理等各方面可能发生的问题，及时采取预防措施，保证大货的顺利展开。 3 缩短转款前置时间,设备、主辅料、辅助工具及员工的技能培训同步进行；稳定品质，提高生产效率，满足产品的交货期。 产前准备的重要性 操作： 生产主管接到生产通知单（A款）后，预估A款的单件 时间然后再根据工厂现在的生产排期情况分配A款到a流水线（A款开款前4天），随后会根据IE部的标准工时分析和生产效率分析制定生产排期（每日产量计划）； 排 期 开款前4天知会车间组长安排裁片； 准备上线款式的裁片和辅料及时到位； 尽量安排相类似的款式在同一组生产。 排生产流程所需资料 款式工序分科表 员工技能矩阵图 生产排期表 样衣 生产制单 标准工时分析——工序分科表 流程图制作——车位流程图 S O P 制 作 生产流程排布顺序 1 拿样衣、制单进行核对，制作生产工艺分科图； 注意事项 （1）生产流程需要特种设备和特种辅助工具；（2）注意线色和线号；（3）所需特种车数量是否能够满足。 2 分析生产人员数量和技能水平，计算出平均节奏时间，上限时间和下限时间；注：分出车缝和中烫人数及时间； 3 细分每个工作站所分担工序，根据上下限时间再进行工序调整、平衡； 4 算出编程效率，衡量所排工序是否合理； 5 进行流程演示，确定合理顺畅的生产流程； 6 预计目标日产量、2小时时段产量和完成天数。 公 式 一 平均节奏时间= 单件时间 工作站数量 下限时间= 平均节奏时间 x 90% 上限时间= 平均节奏时间 x 2 ?下限时间 编程节奏时间= 流程分配后最高节奏时间 节奏预估时间= 分配后工作站节奏时间/工作站预估效率 公 式 二 日产量= 上班时间x上班人数 单件标准工时 x 小组预估效率 编程效率= 平均节奏时间 最高编程时间 X 100% 时段产量= 日产量 时段数 工序的分配、组合、拆分 工序的分配、组合、拆分需要注意的问题： 工序的分配需要考虑机械、时间、流向、方法、布料特性、员工熟练程度、订单大小和品质标准等问题。 工序组合时的重点：以时间平衡和流程顺畅为主，其他条件为辅助，培养多能工，方便不同工序之间的拆分、组合； 工序组合要领 1 时间平衡 各制程时间必须平衡，重点在于分配给每个工作站的时间是否超过平衡时间的上下限，因此工序的组合拆分都要以平衡时间的上下限为准绳； 2 流程次序 按照生产顺序编排，流程尽可能简介，避免出现回流和交叉流现象发生，尽量做到先小后大，先部件后组合； 3 线型和线色 尽可能组合相同线号和颜色的工序，减少换线和衣车使用，如果其他的工序组合更合理，则给此工序增加一台衣车用于不同线型和线色的车缝。 工序组合要领 4 机械和辅助工具 尽可能组合相同机械和辅助工具的工序，在生产线中常有一些工序比较少的特殊工序，如：双针车、珠边车、模具车等，而这些工序又需要有一定的技巧，通常需要把这些相同机械的工序进行组合；但是有时为了达到生产线的平衡，一个作业员也可能做2~3天机械； 对于同一种机械需要用不同的辅助工具时，需要仔细考虑，比如说需要2~3个不同的压脚时，可以尝试使用多功能压脚，减少衣车的使用； 5 作业方法 尽可能组合作业方法相类似的工序，提高作业员的发挥水平，例如压明线、压暗线、打底等； 产前版制作 裁床到物料仓领取面料并裁单一件给技术员，技术员到辅料仓领取1件A款所需辅料，制作产前版，结束后给到质检部批版（开款前3天）； 备注：单裁一件主要目的是为了避免在做产前版时发现纸样问题，造成整款已裁无法挽回的损失 *