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灯杆钢材材质单,热浸镀锌检测报告资料,认可文件 灯杆检标准 灯杆检验要求 1 范围 本标准规定了本公司灯杆类产品的技术要求、试验方法、检验规则、包装、贮存及运输。 本标准适用于灯杆成品检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB2694-88 热浸镀锌体镀锌质量 GB10854-89 钢结构焊接外形尺寸 GB77-88 碳素结构钢 GB1591-93 低合众结构钢技术条们 GB2519-88 热连轧钢板含带钢品种 DL/T646-98 输电线路钢管杆制造技术条件 AASHT01994 灯杆、高杆、交通信号杆 3 技术要求 3.1外观3.1.1 焊缝平整光滑、无凹凸不平的现象，无尖角、毛刺。焊缝凸起的部分与杆体平整误差不大于±1mm。 3.1.2 灯杆喷涂表面色泽应均匀一致，厚度均匀、表面平整，无流挂、堆积、露底、皱纹、等影响外观 的缺陷。 3.1.3外观颜色:按订单要求颜色，一般为白色，底部为蓝色。 3.1.4 材质厚度：材质Q235A，厚度4mm允许偏差范围±0.3mm、厚度3mm允许偏差范围±0.2mm（详见图纸要求） 3.1.5 螺母、螺杆要求：地脚螺栓采用镀锌处理，其他采用不锈钢件。 3.1.6 锥型杆要求：灯杆按照设计锥度比例要求加工锥度均匀，不能有其他外力造成灯杆的变形。 3.2性能 3.2.1 热镀锌，要求镀锌层表面光滑美观，光泽一致。无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面缺陷存在，锌层厚度达到85um以上（锌层厚度用灯杆测厚仪来测试），镀锌层附着力应符合GB2694-98标准 3.2.2 灯杆表面喷塑厚度≧100um，附着力达到GB9286-880级，表面光滑：硬度≧2H，采用室外耐候 性材料，喷塑材料为全聚酯塑粉。 3.3 结构 3.3.1 锥度：10：1000（或根据客户情况而定） 3.3.2直线度偏差：0.2% 3.3.3长度偏差：±5mm 1 3.3.4对边距偏差： ±2mm 3.3.5杆体直线度：1mm 3.3.6法兰盘与杆体垂直度偏差：1° 3.3.7法兰焊接位置偏差:2mm 3.3.8 灯杆所有螺栓连接处，均能正常连接、套丝处丝扣完好，无漏丝、滑丝等现象 3.3.9 预埋件：预埋件尺寸与法兰配合良好、丝扣无漏丝、滑丝等现象（规格详见图纸要求） 4 试验方法 4. 1外观检测 在自然光下目测，应符合3.1的要求。 焊缝检测：游标卡尺来检测灯杆焊缝突起部分和相邻平整地方之间的误差。 4.2镀锌层、喷塑层厚度测试： 任取30点，取算术平均值大于86um。锌层、喷塑层厚度用漆膜测厚仪来测试 附着力测试：十字化痕以特制粘胶带垂直粘12次无剥落。 镀锌层厚度均匀性测试：硫酸铜浸渍法测试6次无挂铜现象。 4.3灯杆结构检验 采用游标卡尺、卷尺、平尺、垂直度量测仪检测，应符合3.3的要求 5 检验规则 5.1 入厂检验 5.1.1 必须经由供货方提供与供货物品相符的产品质量保证书或合格证。 5.1.2 入厂检验按GB/T2828.1-2010中正常检查一次抽样方案实施，不合格分类、检验水平、AQL值见表 2中相应条款执行。 表 2 5.2.1型式检验应在下列情况之一时进行： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后，恢复生产时； d) 入厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 成批连续生产的驱动器每半年抽检一次。 5.2.2型式检验按GB/T2829-2002中判别水平Ⅱ的一次抽样方案进行，不合格分类、RQL值见表3。 表 3 2 注：3.2.1、3.2.2、项可由供货方提供合格的检测报告。 6 标志、包装、运输、贮存 6.1 标志 产品的污染控制标识要求应符合SJ／T11364-2006的规定。 每件灯具应在适当明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB／T13306-1991的有关规定。除此之外，产品上还应标注以下内容： a） 制造厂厂名、厂址； b） 产品名称及型号； c） 产品编号及生产日期； d） 主要技术参数； e） 产品标准号、相关认证标志。 6.2 包装 包装完好，无破损，有明显的防雨、防潮等标识。标识依次为防雨、防潮、禁止倒置、生产标签。 6.3 运输 产品在装卸和运输时，不得抛掷、曝晒、玷污、踩踏和损伤。 6.4 贮存 产品应存放在通风、干燥的仓库内，不应与各种有害气体和易燃、易爆物品及有腐蚀性化学物品混放，不应重压，避免强烈机械震动、冲击和强磁场作用；储存周期为一年，储存超过一年的产品，要经开箱抽查合格后才可以出厂 3 篇二：信