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无损检测作业指导书 NTZY-WS-01 第 1 页 共 25 页 射线检测工艺规程 第2014版 第0次修订 实施日期：2014年03月01日 射线检测工艺规程 1.适用范围 本规范适用于检测厚度范围在2～200mm的钢制锅炉、压力容器、压力管道对接焊缝的埋藏缺陷。 2.引用标准 NB/T47013-2015《承压设备无损检测》 《固定式压力容器安全技术监察规程》 《压力容器定期检验规则》 《锅炉安全技术监察规程》 《压力管道安全技术监察规程工业管道》 《压力管道安全技术监察规程公用管道》 JB/T 7902 《无损检测 射线照相用线型像质计》 GB/T 19802 《无损检测 工业射线照相观片灯最低要求》 3.人员资格 3.1特种设备检验、检测机构的检验、检测人员应当经考核，取得检验、检测人员资格，方可从事检验、检测工作。 3.2焊缝射线检测底片评级、复评和出具报告必须由取得RTⅡ级及以上证书的人员进行。 3.3从事底片评定的人员视力要求应符合NB/T47013.1-2015标准要求。 无损检测作业指导书 NTZY-WS-01 第 2 页 共 25 页 射线检测工艺规程 第2014版 第0次修订 实施日期：2014年03月01日 4.设备、器材和材料 4.1 X射线检测机 4.1.1应保持完好，性能应满足《JB/T 6221-2012工业X射线检测机电气通用技术条件》、《JB/T 7413 携带式工业X射线检测机》、等标准的要求，穿透能力应满足受检设备的最大穿透厚度，且应有10％的裕度。 4.1.2使用的检测设备均有设备编号和制作相应的曝光曲线并在有效检定期内。 4.2胶片 4.2.1射线照相用胶片必须符合 NB/T47013.2-2015 相关规定，其性能应符合表 1。胶片处理方法用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。 表1 胶片系统的主要特性指标 胶片 系统 类别 梯度 最小值 （Gmin） 颗粒度 最大值 （σD）max （梯度/颗粒 度）最小值 （ G/σD）min D=2.0 D=4.0 D=2.0 D=2.0 C1 4.5 7.5 0.018 300 C2 4.3 7.4 0.020 230 C3 4.1 6.8 0.023 180 C4 4.1 6.8 0.028 150 C5 3.8 6.4 0.032 120 C6 3.5 5.0 0.039 100 无损检测作业指导书 NTZY-WS-01 第 3 页 共 25 页 射线检测工艺规程 第2014版 第0次修订 实施日期：2014年03月01日 4.2.2 A 级和 AB 级技术应采用 C5 类或更高类别的胶片，B 级技术应采用 C4 类或更高类别的胶片。胶片的本底灰雾应不大于 0.3。 4.2.3 采用γ射线和高能X射线进行射线检测时,以及对标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa高强度材料射线检测时，应采用 C4 类或更高类别的胶片。 4.3 像质计：像质计及像质计灵敏度的选用按NB/T47013.2-2015标准的要求。 4.4 增感屏：按NB/T47013.2-2015标准选用，应保持干燥，经常保养，避免表面划伤，压凹或沾上油污等，屏上有明显损伤或增感效果不良时应及时更换。 4.5 暗盒：应不漏光、洁净，能保证胶片与增感屏良好接触。 4.6 标记：各种标记（“B”标记、中心标记、定位标记、铅字等）应按NB/T47013.2-2015标准选用和放置。 4.7 定影液、显影液：各种药液的选用和配制应与所选用的胶片相一致。 4.8 观片灯 4.8.1 观片灯的主要性能应符合GB/T 19802的有关规定，噪音小，亮度可调，性能稳定。 4.8.2 观片灯的最大亮度应能满足单位照相底片最大黑度的评片要求。 4.9 黑度计（光学密度计）和标准黑度片 4.9.1 黑度计可测的最大黑度应不小于 4.5，测量值的误差应不超过±0.05。 4.9.2 黑度计首次使用前应进行核查，以后至少每 6 个月应进行一次核查。核查方法可参照 NB/T47013.2-2015 附录 C的规定进行，每次核查后应填写核查记录。在工作开始时或连续工作超过8小时后，应在拟测量黑度范围内选择至 无损检测作业指导书 NTZY-WS-01 第 4 页 共 25 页 射线检测工艺规程 第2014版 第0次修订 实施日期：2014年03月01日 少两点进行检查。 4.9.3 标准黑度片应至少有8个一定间隔的黑度基准，且能覆盖0.3～4.5黑度范围，应至少每 2 年校准一次。必须特别注意标准密度片的保存和使用条件。 4.10其他器材：磁钢、透明胶带等应能满足检验要求。 5.被检焊缝表面要求 5