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§2.3??混凝土工程 混凝土原料 一、混凝土的原料 水泥（胶凝材料） 砂石骨料 拌和水和外加剂 二、普通混凝土的主要性能 新拌混凝土和易性（工作度） 混凝土硬化后的强度 2.3 混凝土的其它性能 三、混凝土的施工配料 3.1 施工配合比换算 已知C20混凝土实验室配合比为：水泥﹕砂子﹕石子＝1﹕2.55﹕5.12，W/C=0.65，现场测得砂的含水率为3%，石子的含水率为1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，若采用JZ250型搅拌机搅拌，求施工配合比及每搅拌一盘需各种原材料的投加量。 3.2 砼搅拌配料 四、混凝土搅拌 砼的制备方法，除零星分散且用于非重要部位的可采用人工搅拌外，均应采用机械搅拌。砼搅拌机按其搅拌原理分为自落式和强制式两种。 在正确选择搅拌机后，还必须建立严格的搅拌制度，即确定搅拌容量、搅拌时间和投料方法。 砼搅拌时间是指从全部材料投入搅拌筒起，到拌和物开始卸出所经历的时间。时间过短拌和物搅拌不均匀，过长搅拌效率降低，砼和易性变差、或易发生分层离析现象。 五、混凝土运输 六、混凝土浇筑成型 七、混凝土养护 八、混凝土质量检查 砼浇筑时的坍落度：坍落度是判断施工时砼和易性优劣的简单方法，应在浇筑地点进行坍落度测定，以检测砼搅拌质量，防止长时间、远距离砼运输引起的和易性损失。 砼浇筑时的坍落度测定 砼分层浇筑厚度：为保证砼振捣，须分层浇筑。 混凝土浇筑层厚度（mm） 砼在初凝后、终凝前应防止振动：当砼抗压强度达到1.2MPa时才允许在上面继续后序施工。 砼浇筑的允许间歇时间：砼浇筑应连续进行，由于技术或施工组织方面原因必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在下层砼未凝结前，将上层砼浇筑完毕，砼运输、浇筑及间歇的全部不得超过下表的允许间歇时间。 6.1.3 砼施工缝的留设 施工缝留设原因：由于施工技术或组织原因，不能保证结构连续整体浇筑，且间歇时间超过规定时间时，应预先选定适当位置留置施工缝。 柱子水平缝。宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。 柱子施工缝的留设 施工缝留设位置：宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工时要据结构确定施工缝的留设位置。 和板连成整体的大断面梁，施工缝留在板底下20～30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下面。 有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中1/3范围内。 肋形梁楼板施工缝留设 墙体的施工缝留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。 双向受力楼板、大体积砼结构、拱、蓄水池、多层钢架的施工缝按设计要求留设施工缝。 单向板的施工缝留在平行于板短边的任何位置。 施工缝的处理：对有防渗性要求的砼结构，施工缝处应做防水处理。 先浇砼 后浇砼 遇水膨胀止水胶条 先浇砼 后浇砼 外贴防水层 先浇砼 后浇砼 止水带 施工缝防水基本结构 在施工缝已硬化的砼表面浇筑砼前，应清除杂物、松动的砂石或软弱砼层，必要时砼表面应凿毛、用水冲洗干净并充分湿润。水平施工缝应接浆，即先铺10～15mm的水泥砂浆后浇筑，并注意加强捣实。 后浇带是防止因温度变化和砼收缩导致结构产生裂缝的有效措施。后浇带的保留时间一般为40d，最少应为28天。后浇带的间距由设计确定，一般为30m。后浇带宽度一般为70～100cm，后浇带处的钢筋不宜断开。 6.1.4 后浇带的设置 钢筋不断开 6.1.5 普通砼浇筑方法 台阶式柱基础砼浇筑：单级柱基可按台阶分层一次浇筑，不允许留设施工缝，为确保砼充满模板，每层砼一次卸足，顺序是先边角后中间。多级柱基要防止垂直交角处出现吊脚。可在第一级砼捣固下沉2～3cm暂不填平，在继续分层浇筑第二级砼时，沿第二级模板底圈将砼做成内外坡，外圈边坡的砼在 第二级砼振捣过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。 柱子砼浇筑：柱子应分段浇筑，每段高度不≯3.5m。 柱子高度不超过3m，可从柱项直接下料浇筑，超过3m时应采用串筒或在模板侧面开孔分段下料浇筑。 柱子开始浇筑时，应先在柱底浇筑一层50～100mm厚的水泥砂浆或减半石砼；砼应分层下料和捣实，分层厚度≯50cm，振捣时不得触动钢筋和预埋件。 柱子砼应一次连续浇筑完毕，浇筑停歇1～1.5h后再浇筑梁板砼。 浇筑排柱砼时，应从两端由外向里对称顺序浇筑，以防柱模在横向推力下向一方倾斜。 墙砼浇筑：墙砼应分段浇筑，每段高度不大于3m，门窗洞口应两侧对称下料浇筑，窗口位置应先浇窗台下面，后浇窗间墙。 梁板砼倾料方向 梁板砼浇筑：梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 “赶浆法”。即 先据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑。梁板砼的浇筑应由远及近，倾倒方向与砼浇筑方向相反。 梁板同时浇筑方法示意 6.1.6 大体积砼浇筑方法 大体